Jedes Produkt hat seinen Wert, und Jochplatten für die Stromleitungsübertragung spielen eine unersetzliche Rolle bei der weltweiten Welle des Energiebaus und der Netzmodernisierung, vor allem in folgenden Aspekten: Übertragungssicherheit: Stabile tragende Struktur und Korrosionsbeständigkeit reduzieren das Risiko von Leitungsbrüchen und Turmeinstürzen aufgrund von Steckerfehlern und passen sich den Hochspannungsanforderungen der Hochspannungs- und Ultrahochspannungsübertragung an. Konstruktionseffizienz: Das standardisierte Design ermöglicht die direkte Anpassung an verschiedene Getriebeanschlüsse, wodurch die Notwendigkeit einer Sekundärbearbeitung vor Ort entfällt und die Installationseffizienz im Vergleich zu nicht-Standardteilen um über 40 % erhöht wird. Kostenreduzierung: Korrosionsbeständige Technologie ermöglicht 15-20 Jahre wartungsfreien Betrieb im Freien, wodurch die späteren Austausch- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
Die Jochplatten unseres Unternehmens für die Stromleitungsübertragung werden in über 60 Länder und Regionen auf der ganzen Welt geliefert, wobei die Lieferungen 50 Millionen Einheiten erreichen und bei zahlreichen Energietechnikunternehmen Anerkennung finden.
Wir verstehen, dass die Schwachstellen der Außenhandelsbeschaffung in der instabilen Qualität und dem Mangel an After-Sales-Unterstützung liegen. Aus diesem Grund hat unser Unternehmen ein umfassendes Außenhandelsdienstleistungssystem für Stromleitungs-Übertragungsjochplatten entwickelt, das globalen Kunden eine hervorragende Zusammenarbeitserfahrung bietet:
Mehrsprachiger Support: Ein mehrsprachiges Außenhandelsteam bietet rund um die Uhr Online-Service, beantwortet Kundenanfragen rund um die Uhr und bietet Auswahlvorschläge und Lösungsdesigns auf der Grundlage von Benutzerzeichnungen und Szenarioanforderungen.
Kostenloser Musterservice: Es werden 1–2 kostenlose Muster standardisierter Produkte bereitgestellt. Proben werden international verschickt und können innerhalb von 3–7 Tagen alle Regionen weltweit erreichen. Benutzer können Leistungstests an den Proben durchführen, um ihre Eignung für tatsächliche Arbeitsbedingungen zu überprüfen.
Unterstützung bei der technischen Dokumentation: Mehrsprachige technische Handbücher, Spezifikationen, Materialzertifikate, Testberichte, Zertifizierungen usw. werden bereitgestellt, um Kunden bei der Marktförderung und Projektabnahme zu unterstützen.
Als zentraler lasttragender Verbinder in Stromübertragungsleitungen wirkt sich die Qualität der Stromleitungs-Übertragungsjochplatte direkt auf die Sicherheit und Stabilität der Stromübertragung aus. Als Hersteller ist die Sicherstellung der Produktqualität an der Quelle eine hervorragende Möglichkeit, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.
Jochplatten für Stromleitungen werden häufig in Stromübertragungsleitungen für den Außenbereich verwendet, daher ist Korrosionsbeständigkeit ihre wichtigste Leistungsanforderung. Unser Unternehmen verwendet in der Produktion hauptsächlich Feuerverzinkungsverfahren, um eine metallurgische Verbindung zwischen der Zinkschicht und der Stahlplatte zu erreichen. Dies führt zu einer starken Haftung, keiner Abdeckung toter Ecken, keinem Rotrost nach mehr als oder gleich 1000 Stunden Salzsprühtest und einer Lebensdauer im Freien von 15–20 Jahren. Es ist das bevorzugte Verfahren für Gebiete mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit in Übersee.
Reinigung
Entfernen Sie Öl, Rost und Zunder von der Oberfläche der Platte, da sich sonst die Zinkschicht ablöst und Blasen bildet. Durch die Flussmittelbehandlung kann ein gleichmäßiger Flussmittelfilm auf der Oberfläche der Platte gebildet werden, der die Haftung zwischen der Zinkschicht und der Stahlplatte erheblich verbessert und dafür sorgt, dass es keine Undichtigkeiten in der Zinkbeschichtung gibt.
Feuerverzinkung
Der Verzinkungsprozess wird bei hoher Temperatur durchgeführt. Die Jochplatte der Stromleitungsübertragung wird in ein geschmolzenes Zinkbad bei 440–460 Grad geschickt und 3–5 Minuten lang eingetaucht, um eine vollständige Oberflächenabdeckung mit einer Zinkschicht ohne tote Ecken zu erreichen. Erst wenn die Zinkschichtdicke größer oder gleich 85 μm ist, kann das Produkt das Werk verlassen.
Haftungstest
Zufällig ausgewählte Produkte werden einem 180-Grad-Kaltbiegetest unterzogen. Nach dem Biegen darf sich die Zinkschicht nicht ablösen, abblättern oder reißen. Wenn ungeeignete Produkte gefunden werden, muss die gesamte Charge erneut verzinkt werden, um sicherzustellen, dass die Korrosionsschutzleistung den Standards entspricht.
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