Bei der Auswahl der Materialien für unsere feuerverzinkte 3-Loch-Jochplatte entscheiden wir uns normalerweise für Q235B-Kohlenstoffstahl, Q345B-Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Wir lehnen die Verwendung minderwertiger recycelter Stahlmaterialien entschieden ab. Alle Grundmaterialien werden von namhaften Stahlwerken eingekauft und jede Rohmaterialcharge wird mit einer Materialspezifikation geliefert, um die Rückverfolgbarkeit des Materials zu gewährleisten. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Leistungsmerkmale, hauptsächlich wie folgt:
Q235B-Kohlenstoffstahl: Ein im Export üblicher Rohstoff mit einer Zugfestigkeit von mindestens 375 MPa und einer Streckgrenze von mindestens 235 MPa. Es neigt während der Verarbeitung nicht zu Rissen oder Verformungen und erfüllt somit die Anforderungen der meisten herkömmlichen industriellen Anwendungen.
Q345B hochfester Kohlenstoffstahl: Wird als Grundmaterial in Szenarien mit hoher-Belastung und hoher-Zugfestigkeit verwendet, mit einer Streckgrenze größer oder gleich 345 MPa und einer Zugfestigkeit größer oder gleich 470 MPa. Im Vergleich zu Q235B-Kohlenstoffstahl ist seine strukturelle Festigkeit um mehr als 30 % erhöht, sodass er höheren dynamischen Belastungen und Schlagfestigkeit standhalten kann. Auch beim Biegen und Bohren bietet es gewisse Vorteile.
Edelstahl: Typischerweise wird Edelstahl 304 in extremen und rauen Umgebungen wie Küstenumgebungen mit hohem -Salznebel, chemischer Korrosion und Schiffstechnik verwendet. Er verfügt über eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit und widersteht daher allgemeiner Erosion durch Salzsprühnebel und chemische Medien. . 316 Edelstahl enthält Molybdän, wodurch er widerstandsfähiger gegen Meerwasserkorrosion und starke Säuren und Laugen ist als 304. Er ist jedoch teurer und wird hauptsächlich von High-End-Anwendern gewählt.
Die feuerverzinkte 3-Loch-Jochplatte ist typischerweise 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm oder 10 mm dick. Dickere Produkte können individuell-angefertigt werden.
Viele Anwender im Ausland verwenden zum ersten Mal feuerverzinkte 3-Loch-Jochplatten. Wir müssen nicht nur die standardisierten Spezifikationen verstehen, sondern auch die Anpassungsmöglichkeiten. Wenn Sie bei der Auswahl unsicher sind, teilen Sie uns bitte Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen mit, und wir wählen die passenden Spezifikationen und das passende Modell für Sie aus.
Standardspezifikationen: Für eine 3-Lochstruktur sind die typischen Spezifikationen: Lochdurchmesser 12 mm - Plattendicke 4 mm - Plattenlänge 100 mm. Das Drei-Loch-Layout kann entweder gerade oder dreieckig sein, erfordert keine zusätzliche Bearbeitung und erfüllt die Standardanforderungen für eine schnelle Beschaffung.
Anpassungsoptionen: Plattenlänge, -breite und -dicke können beliebig angepasst werden. Lochdurchmesser, Lochmittenabstand und Lochanordnung können individuell angepasst werden. Auch Material, Prozess und Korrosionsschutz können individuell angepasst werden.
Mit seinen Kernvorteilen „hohe Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, einfache Installation und große Vielseitigkeit“ wird die feuerverzinkte 3-Loch-Jochplatte hauptsächlich in der Energietechnik, Kommunikationstechnik, Transportstraßen, Kommunaltechnik und anderen Bereichen eingesetzt und passt sich genau an die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Branchen an.
Um in den Außenhandelsmarkt einzudringen, ist die Kernwettbewerbsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Unser Unternehmen verbessert kontinuierlich die Produktqualität und reduziert Beschaffungs- und Wartungskosten bei der Herstellung von feuerverzinkten 3-Loch-Jochplatten. Wir entwickeln ständig Innovationen in den folgenden Bereichen:
Hohe Präzision
Die CNC-Bearbeitung gewährleistet eine Genauigkeit von weniger als oder gleich ±0,05 mm, eine hohe Lochausrichtung, eine gute Ebenheit und eine Schraubeninstallation ohne Abweichung oder Spalt. Es kann mit verschiedenen standardisierten Stangen und Bolzen verwendet werden, um die Baueffizienz zu verbessern und die betrieblichen Schwierigkeiten für das Baupersonal vor Ort zu verringern.
Hohe Kosten-effektivität
Die standardisierte Produktion ermöglicht Skaleneffekte, senkt die Produktionskosten weiter und erfüllt den Bedarf der Nutzer an qualitativ hochwertigen Produkten zu niedrigen Preisen. Die verlängerte Lebensdauer amortisiert den Zeitaufwand, erhöht den Kosten-vorteil weiter und passt sich den individuellen Bedürfnissen kleiner Kunden an.
Standardanforderungen
Die Produktion muss international anerkannten Industriestandards entsprechen und es müssen Testberichte von Dritten-vorgelegt werden, darunter Materialtests, Zinkbeschichtungstests und Salzsprühtests. Für exportierte Produkte muss ein vollständiger Satz von Außenhandels-Zollabfertigungsdokumenten, einschließlich Handelsrechnungen, Packlisten, Frachtbriefen, Ursprungszeugnissen und Materialzertifikaten, vorgelegt werden, um eine reibungslose Zollabfertigung zu gewährleisten.
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