Mehrloch-Jochplatten

 

Mehrloch-Jochplatten gibt es in einer Vielzahl von Modellen und können aus fertigungstechnischer und gestalterischer Sicht auf verschiedene Arten kategorisiert werden, beispielsweise nach der Anzahl der Löcher, der Form und dem Material. Im Folgenden konzentrieren wir uns auf häufig verwendete Jochplatten und geben eine Klassifizierung:
Klassifizierung nach Anzahl der Löcher: Üblicherweise werden 4-Loch-Jochplatten verwendet, die für doppelte Isolatorstränge und doppelt{3}}geteilte Leiterverbindungen geeignet sind und in 330-kV-Hoch-Spannungsübertragungsleitungen verwendet werden.. 5-Loch-Jochplatten haben typischerweise eine dreieckige Verteilung und werden in Umspannwerksausrüstung verwendet. Jochplatten mit 8 oder mehr Löchern halten einer Bruchlast von bis zu 800 kN stand und eignen sich für Ultrahochspannungsszenarien.
Form und Struktur: Üblicherweise werden dreieckige und rechteckige Strukturen verwendet. Dreieckige Strukturen eignen sich für abgewinkelte Verbindungen an den Ecken von Übertragungsleitungen, während rechteckige Strukturen stabiler sind und die Belastung gleichmäßiger verteilen, sodass sie sich besser an Stromanschlussszenarien mit unterschiedlichen Lasten anpassen.
Materialklassifizierung: Die gängigsten Materialien sind Kohlenstoffstahl und Sphäroguss mit feuerverzinkten Oberflächen für Verschleißfestigkeit und moderate Kosten. Edelstahl eignet sich für korrosive Umgebungen, widersteht Salznebelkorrosion durch Meerwasser und verhindert einen Festigkeitsabbau bei längerem Einsatz.
Belastbarkeit: Mehrloch-Jochplatten eignen sich für Mittel- und Niederspannungslasten. Platten sind für Niederspannungsleitungen geeignet, während Hochleistungsjoche im Allgemeinen mehr als 100 kN tragen und somit für Ultrahochspannungsleitungen geeignet sind. Sie halten starken Leiterspannungen und schweren Gerätelasten stand.

Im gesamten Produktionsprozess von Mehrloch-Jochplatten ist der Bohrprozess der entscheidende Prozess, der direkt die Montagegenauigkeit, Lastübertragungseffizienz und Stabilität bestimmt. Während der Produktion ist es wichtig, geeignete Verarbeitungsgeräte und Prozessparameter basierend auf Materialeigenschaften und Anforderungen an die Lochgenauigkeit auszuwählen. Um die Einhaltung sicherzustellen, müssen Schlüsselindikatoren wie Lochabmessungen, Rechtwinkligkeit und Oberflächenrauheit streng kontrolliert werden. Im Folgenden werden wir dies im Detail besprechen:

Vorbereitung: Klären Sie anhand der Zeichnungen die Lochpositionsparameter, einschließlich Lochdurchmesser, Lochabstandstoleranz, Lochsenkrechtheit, Oberflächenrauheit usw. Wählen Sie eine spezielle Vorrichtung aus, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück während der Bearbeitung nicht verschiebt, mit einer Positionierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich ±0,05 mm;
Bohren: Reduzieren Sie bei Löchern mit einem Durchmesser > 10 mm oder hochpräzisen Löchern den Schnittwiderstand bei der Direktbearbeitung mit Bohrern mit großem Durchmesser, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Bei dicken Blechen können Führungslöcher die Schneidwärme wirksam ableiten und eine Verformung des Werkstücks verhindern.
Endbearbeitung: Verwenden Sie eine Maschinenreibahle und kontrollieren Sie die Reibzugabe auf 0,1–0,2 mm, die Schnittgeschwindigkeit kleiner oder gleich 10 m/min, die Vorschubgeschwindigkeit 0,2–0,3 mm/U. Korrigieren Sie die Maßfehler nach dem Bohren durch Reiben und reduzieren Sie die Oberflächenrauheit auf Ra kleiner oder gleich 1,6 μm;
Lochbehandlung: Verwenden Sie ein Anfaswerkzeug mit einer Fasengröße von 0,5 x 45 Grad bis 1 x 45 Grad, um Grate und scharfe Kanten aus der Lochöffnung zu entfernen und so Kratzer auf Befestigungselementen und Isolatoranschlüssen während der Montage sowie Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

Der Herstellungsprozess von Mehrloch-Jochplatten ist sehr wichtig. Wir führen jeden Schritt des Produktionsprozesses strikt durch, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte den Standards entspricht und alle Produkte, die den Qualitätsstandards nicht entsprechen, das Werk nicht verlassen.