Für den Export nach Übersee bieten wir als exklusiver Hersteller von quadratischen Jochplatten den Anwendern umfassende Dienstleistungen vom Entwurf bis zur Lieferung. Bei der Beschaffung empfehlen wir Benutzern die Verwendung einer vier{1}stufigen Entwurfsmethode, um das Problem der Übereinstimmung der Anforderungen in internationalen Projekten zu lösen:
Anforderungen definieren: Definieren Sie Kernparameter wie Spannungspegel, Leiterquerschnitt, Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosionsgrad) und Hardware-Kompatibilitätsspezifikationen klar und informieren Sie den Hersteller.
Definieren Sie Lösungen: Stellen Sie basierend auf Benutzeranforderungen, Projektzeichnungen und lokalen Standards zwei bis drei Auswahloptionen zum Vergleich bereit (z. B. Materialverbesserungen, Optimierung des Korrosionsschutzes), einschließlich technischer Parameter, Kostenberechnungen und Schätzungen der Lebensdauer, um Kunden dabei zu helfen, Leistung und Kosten in Einklang zu bringen.
Mustertests: Stellen Sie 1–3 kostenlose Muster für Montagetests und Leistungsüberprüfungen zur Verfügung. Den Mustern liegen vollständige Testberichte bei. Großbestellungen werden erst nach erfolgreicher Prüfung aufgegeben, wodurch Beschaffungsrisiken reduziert werden.
Anpassung vor Ort: Bei komplexen Projekten kann technisches Personal zur Installation und Anpassung an den Standort des Kunden (z. B. Südostasien, Afrika) entsandt werden, um eine perfekte Kompatibilität zwischen dem Produkt und der vorhandenen Hardware sicherzustellen.
Welche Art von quadratischen Jochplatten Sie auch benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und wir werden Ihnen eine passendere Lösung anbieten.
Quadratische Jochplatten und dreieckige Jochplatten sind die beiden am häufigsten verwendeten Arten von Jochplatten in der Energiewirtschaft. Viele Anwender sind unsicher, welcher Jochplattentyp für ihre Einsatzbedingungen geeignet ist. Im Folgenden vergleichen wir diese beiden Arten von Jochplatten, um Ihnen die Auswahl zu erleichtern:
| Vergleichsmaße | Quadratische Jochplatten | Dreieckige Jochplatten |
| Kernstruktur | Die Platte ist rechteckig mit abgerundeten Ecken und geschmiedet. | Die Platte ist dreieckig (gleichseitig/gleichschenklig) und das Standardmodell verfügt über 3 Verbindungslöcher. Die Herstellung erfolgt meist durch Schweiß- oder Schmiedeverfahren. |
| Lochanordnung | Symmetrische Mehrlochverteilung an beiden Enden mit Lochdurchmessern von Φ20-33 mm, anpassbar an multidirektionale Verbindungsanforderungen. | Jeder der drei Eckpunkte hat ein Loch mit einem Durchmesser von Φ18–26 mm, und die Löcher sind in einem Winkel von 120 Grad verteilt, was nur für Festwinkelverbindungen geeignet ist. |
| Material | Die gängigsten Materialien sind niedriglegierter Q235B- und Q550-Stahl, während 35CrMoA-kundenspezifischer legierter Stahl für Ultrahochspannungsanwendungen mit Materialfestigkeiten zwischen 375 und 900 MPa verwendet wird. | Hauptsächlich aus Sphäroguss und gewöhnlichem Kohlenstoffstahl hergestellt, wobei einige Hochspannungsmodelle Q235B verwenden und die Zugfestigkeit meist weniger als oder gleich 400 MPa beträgt. |
| Mechanische Eigenschaften | Die Last wird gleichmäßig in mehrere Richtungen übertragen; der Spannungskonzentrationsfaktor ist kleiner oder gleich 1,2 unter einer Last von 200 kN; die Ermüdungslebensdauer ist größer oder gleich 2×10⁶ Zyklen; und die Bruchlast beträgt 210–640 kN. | Die Last wird hauptsächlich in eine Richtung übertragen. Bei einer Belastung von 200 kN ist der Spannungskonzentrationsfaktor größer oder gleich 2,0, die Ermüdungslebensdauer beträgt kleiner oder gleich 1×10⁶ Zyklen und die Bruchlast beträgt 70–160 kN. |
| Korrosionsschutz und Lebensdauer | Feuerverzinkt (Zinkschicht größer oder gleich 86μm), Salzsprühbeständigkeit größer oder gleich 10.000 Stunden, Lebensdauer in normalen Umgebungen 30 Jahre. | Hauptsächlich feuerverzinkt (Zinkschicht kleiner oder gleich 60 μm), Salzsprühbeständigkeit kleiner oder gleich 5000 Stunden und Lebensdauer in normalen Umgebungen 15–20 Jahre. |
| Anwendbare Spannung | Deckt Ultrahochspannung von 110 kV-500 kV und mehr ab, mit Schwerpunkt auf Mittel-Hochspannungsszenarien ab 330 kV. | Geeignet für Niederspannungsleitungen mit 110 kV und weniger. Einige Modelle können in 220-kV-Leichtanwendungen eingesetzt werden. |
| Anwendungsszenarien | Montage von Isolatorsträngen für Höchstspannungsleitungen: Befestigung von zwei/drei/vier geteilten Leitern. | Einfache Verbindung einer einzelnen-Split-Leiter-Aufhängungs-Isolatorkette für Nieder-spannungsleitungen. |
| Installationseffizienz | Symmetrische Struktur + Design der Einstelllöcher, Installations- und Positionierungszeit in großer Höhe - Weniger als oder gleich 5 Minuten/Satz, geeignet für serienmäßig standardisierte Konstruktionen. | Die Lochpositionen und -winkel sind festgelegt und erfordern eine präzise Ausrichtung während der Installation. Die Positionierungszeit beträgt mindestens 10 Minuten pro Satz, was eine hohe Konstruktionspräzision erfordert. |
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