Stahljochplatten sind Kernverbindungen in Stromübertragungsleitungen, Kommunikationstürmen und Gebäudestahlkonstruktionen. Während des Einsatzes verbinden sie mehrere Isolatorstränge, Hardware und Komponenten mit demselben Belastungspunkt und ermöglichen so eine gleichmäßige Lastverteilung. Ihre Anwendung ist untrennbar mit ihrer Struktur verbunden. Im Folgenden untersuchen wir ihre Leistungsparameter:
Strukturelles Design: Zu den gängigen Strukturen gehören Rechtecke, Ellipsen und Dreiecke. Für spezielle Einbauräume können auch unregelmäßige Formen individuell angepasst werden. Dem Aussehen nach haben wir viele Bolzenlöcher und Stiftlöcher gefunden, und die Kanten wurden abgerundet, um das Risiko einer Spannungskonzentration zu verringern.
Materialauswahl: Bei der Materialauswahl sollten wir das Verwendungsszenario berücksichtigen. Für Szenarien mit kleinen Lasten und trockenen Umgebungen wird Q235B-Kohlenstoffstahl bevorzugt. In Hochspannungsleitungen und Stahlkonstruktionen mit großer Spannweite wird der niedrig-legierte, hoch-starke Q345-Stahl verwendet, der eine höhere Streckgrenze aufweist. In küstennahen, feuchten oder salzhaltigen Umgebungen wird feuerverzinkter kohlenstoffarmer Stahl gewählt, der Korrosion und Rost verhindern kann.
Zugfestigkeit: Größer oder gleich 450 MPa;
Streckgrenze: Größer oder gleich 235 MPa;
Lochpositionstoleranz: ±0,5 mm;
Anwendbare Temperatur: -40 Grad ~ +120 Grad.
Dies sind die Standardleistungsparameter für Jochplatten aus Stahl während der Produktion. Wenn die tatsächlichen Arbeitsbedingungen besondere Anforderungen an das Joch stellen, können Sie mit dem Hersteller kommunizieren, um Produkte individuell anzupassen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Als elektrische Armatur werden Jochplatten aus Stahl vor allem in der Energiewirtschaft eingesetzt. Um den Anwendern ein detaillierteres Verständnis des Produkts zu erleichtern, finden Sie im Folgenden eine Fallstudie zu einem Stromnetzsanierungsprojekt, die auch bei der Auswahl verschiedener Jochplatten hilfreich sein soll.
Bei Modernisierungs- und Renovierungsprojekten des State Grid werden Stahljochplatten verwendet, um einzelne Leiter mit Isolatorsträngen zu verbinden. Das kreisförmige Lochdesign nimmt die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Leiter auf und vermeidet Spannungskonzentrationen. Diese Technologie ist vor allem in ländlichen Stromnetzen weit verbreitet. Bei 220-kV-Umspannwerksprojekten verbinden dreieckige Jochplatten die Isolatoren der Erdungsschalter mit dem Umspannwerksrahmen und entsprechen den Normen EN 50341. Dies gewährleistet die Stabilität des Erdungssystems für Umspannwerksausrüstung und bietet Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und mechanische Leistung.
Um die geeignete Jochplatte aus Stahl für ein bestimmtes Szenario auszuwählen, müssen wir Faktoren wie Lastanforderungen, Installationsraum und Umgebungsbedingungen berücksichtigen. Im Folgenden werden wir dies im Detail besprechen:
Definieren Sie die Parameter
Definieren Sie den Druck, den die Jochplatte aushalten muss, einschließlich statischer und dynamischer Last. Für kleine Lasten wählen Sie das Material Q235B + gestanzte leichte Jochplatte. Wählen Sie für mittlere Lasten von 110 kV-220 kV das niedriglegierte Material Q345. Für große Belastungsszenarien müssen verdickte Jochplatten individuell angepasst werden, und das Material sollte hochfester legierter Baustahl sein.
Messraum
Um Probleme wie Unfähigkeit bei der Installation oder Kraftabweichung zu vermeiden, sollte die Länge und Kantenbearbeitung des Messknotens mit dem Durchmesser der passenden Hardware-Schrauben und -Stifte übereinstimmen. Der Lochdurchmesser sollte 0,5 mm bis 1 mm größer sein als der Schraubendurchmesser, und Installationsfehler sollten berücksichtigt werden. Der Lochmittenabstand und der Lochrandabstand sollten mit dem Aufhängering des Isolators übereinstimmen. Wenn der Randabstand des Lochs zu klein ist, kommt es zu einer Konzentration der Kantenspannung. Es wird empfohlen, dass der Randabstand des Lochs größer oder gleich dem Zweifachen des Lochdurchmessers ist.
Bewerten Sie die Umgebung
Stellen Sie fest, ob die tatsächlichen Arbeitsbedingungen in trockenen, nicht{0}}korrosiven Binnengebieten, in feuchten, leicht korrosiven Umgebungen, in stark korrosiven Umgebungen wie z. B. Salzsprühnebel an der Küste oder sogar in extrem kalten, eisigen Zonen herrschen. Berücksichtigen Sie auch verschiedene Auslandsszenarien und legen Sie unterschiedliche Standards basierend auf unterschiedlichen Szenarien fest, um die Einhaltung der Standards des Zielmarkts sicherzustellen.
Eine strenge Kontrolle des Produktionsprozesses und eine Qualitätsprüfung der Stahljochplatten gewährleisten die strukturelle Festigkeit. Wie wir alle wissen, bestimmen die mechanischen Eigenschaften direkt die Stabilität; Daher können wir potenzielle Probleme durch Prozesse und Inspektionen beseitigen:
Vollständige -Qualitätsprüfung des Prozesses: umfasst hauptsächlich mechanische Eigenschaften, von Zugfestigkeits-, Streckgrenzen- und Dehnungstests, um die Einhaltung entsprechender Standards sicherzustellen; zerstörungsfreie Prüfung, wie z. B. Ultraschallprüfung von Schmiedestücken oder geschweißten Teilen, um auf innere Risse zu prüfen; Magnetpulverprüfung von Oberflächen zur Erkennung von Oberflächenfehlern; Korrosionsschutzprüfung; und Prüfung der Zinkschichtdicke und -haftung, um ein Abblättern der Zinkschicht zu verhindern;
Standardinstallation: Stellen Sie sicher, dass die Nennlast der Stahljochplatte größer oder gleich der Arbeitslast x Sicherheitsfaktor ist. Überladung ist strengstens untersagt. Achten Sie darauf, dass die Belastungspunkte gleichmäßig verteilt sind. Zu große Lücken führen zu Spannungsverlagerungen und lokaler Spannungsüberlastung. Bei unterschiedlich komplexen Arbeitsbedingungen ist es notwendig, die tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu kombinieren und Vorkehrungen zu treffen, um eine Lockerung zu verhindern.
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