Verzinkte Dreiecksjochplatten sind Dreiecksverbinder, die aus Blechen durch Stanzen, Biegen, Schweißen und Verzinken hergestellt werden. Das Dreieck ist die stabilste geometrische Struktur der Natur; Wenn sie äußeren Kräften ausgesetzt werden, halten sich die drei Seiten gegenseitig zurück und verhindern wirksam strukturelle Verformungen oder Verschiebungen durch Spannungsverteilung. Im Vergleich zu Jochplatten anderer Formen eignen sich dreieckige Jochplatten besser für Verbindungsszenarien mit mehreren Zweigen, insbesondere in Übertragungsleitungen. Sie können eine stabile, geschlossene Kraftverteilung bilden, wenn die Hauptleitung verzweigt werden muss, Isolatorstränge an Masttraversen angeschlossen werden müssen oder mehrere Kabel angeschlossen werden müssen, wodurch Probleme ungleichmäßiger Belastung und begrenzter Verbindungsrichtung gelöst werden.
Verbindungslöcher sind ein wichtiges Strukturelement in verzinkten dreieckigen Jochplatten und ermöglichen die Verbindung von Bauteilen. Sie befinden sich typischerweise an den drei Scheitelpunkten und folgen in ihrer Konstruktion dem Prinzip der äquidistanten Kraftverteilung. Der Lochdurchmesser entspricht genau dem von Befestigungselementen wie Bolzen und Stiften und sorgt so für eine dichte und stabile Verbindung während des Gebrauchs. Die Verbindungslöcher werden mithilfe der CNC-Stanztechnologie hergestellt, wobei die Durchmessertoleranzen auf ±0,2 mm kontrolliert werden. Bei High-End-Anwendungen sind die Verbindungslöcher weiter abgeschrägt, um den Installationskomfort und die strukturelle Integrität zu verbessern.
Verstärkungsrippen sind ein unverzichtbarer Bestandteil verzinkter dreieckiger Jochplatten. Ihre Verwendung erhöht die Biege- und Verformungsbeständigkeit der Jochplatte, insbesondere bei großen -großen Jochplatten mit hoher{2}}Belastung. Das Hinzufügen von Verstärkungsrippen an der Rückseite oder an den Seiten verbessert die Gesamtleistung. Bei der Herstellung werden die Verstärkungsrippen aus dem gleichen Material wie die Jochplatte hergestellt, geschweißt oder einstückig gestanzt und entlang der Mittellinie des Dreiecks bzw. der Spannungsrichtung verteilt, sodass eine zusammengesetzte lasttragende Struktur aus „Hauptplatte + Verstärkungsrippen“ entsteht. Während des Gebrauchs verteilen die Verstärkungsrippen lokale Belastungen auf der Hauptplatte und sorgen so dafür, dass die Belastung gleichmäßig über die gesamte Plattenoberfläche verteilt wird, wodurch Verformungen oder Brüche aufgrund übermäßiger Belastung an einem einzelnen Punkt verhindert werden. Unsere Tests zeigen, dass verzinkte dreieckige Jochplatten mit zusätzlichen Verstärkungsrippen eine um 30 % höhere Biegefestigkeit aufweisen, wodurch sie für raue Umgebungen mit hohen Windgeschwindigkeiten und schweren Lasten geeignet sind.
Die Korrosionsbeständigkeit, strukturelle Festigkeit und einfache Installation verzinkter dreieckiger Jochplatten verschaffen ihnen einen erheblichen Vorteil auf dem Weltmarkt. Im Folgenden stellen wir sie im Detail vor:
Korrosionsbeständigkeit
Die Feuerverzinkung ist ein sehr wirksames-Korrosionsschutzverfahren. Die Zinkschicht kann das Substrat von korrosiven Medien wie Luft, Feuchtigkeit, Säuren, Laugen und Salzen isolieren und so einen langfristigen Korrosionsschutz erreichen. Während des Feuerverzinkungsprozesses gehen Zink und Eisen eine metallurgische Reaktion ein und die Zink-{5}}Eisenlegierungsschicht wird mit einer Haftung von über 70 N/mm² fest mit dem Substrat verbunden. Es lässt sich nicht leicht ablösen oder abblättern und kann alle Oberflächen der Jochplatte bedecken, wodurch eine lokale schwache Korrosionsbeständigkeit vermieden wird.
Strukturelle Stärke
Das Design erreicht eine hohe Festigkeit und eine hohe Stabilität der Tragfähigkeit durch hochwertiges Basismaterial + dreieckige Struktur + verstärktes Design. Das hochwertige Grundmaterial hält den langfristigen Auswirkungen von Kabelspannung, Gerätegewicht und äußeren Belastungen stand, ohne dass die Gefahr einer plastischen Verformung besteht. Der einteilige Stanzproduktionsprozess vermeidet Fehler wie Porosität und Risse, die beim Schweißen entstehen, was zu einer stärkeren strukturellen Integrität führt, was das Bruchrisiko erheblich reduzieren und die Wartungshäufigkeit reduzieren kann.
Einfache Installation
Die Positionen der Verbindungslöcher sind nach Industriestandards ausgelegt und vollständig kompatibel mit den Abmessungen herkömmlicher Beschläge und Befestigungselemente. Während der Installation sind keine Bohrungen oder Änderungen vor Ort erforderlich. Es kann direkt mit Schrauben befestigt werden. Geringer Platzbedarf: Das dreieckige Strukturdesign stellt sicher, dass es nach der Installation nicht zu viel Platz einnimmt, wodurch es sich besonders für Szenarien mit dichten Kabeln und begrenztem Installationsraum eignet.
Um die überlegene Leistung verzinkter dreieckiger Jochplatten sicherzustellen, wird während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt. Von der Rohstoffbeschaffung über das Formen und Stanzen bis hin zur Oberflächenbehandlung folgt jeder Schritt internationalen Standards, um eine stabile und zuverlässige Qualität zu gewährleisten.
Rohstoffinspektion
Die Leistung der Rohstoffe ist die Grundlage für die Qualität der Jochbleche. Die Stahlplatten werden aus namhaften Stahlwerken ausgewählt. Jede Rohstoffcharge wird mit einem Materialzertifikat versehen und mehreren Tests unterzogen, darunter Zugfestigkeit, Streckgrenze und chemische Zusammensetzung. Es dürfen nur qualifizierte Materialien in Produktion genommen werden. Gemäß den vom Kunden geforderten Spezifikationen werden die Rohmaterialien so zugeschnitten, dass Seitenlänge und Winkel den Designanforderungen entsprechen.
01
Stanzvorgang
Stanzen Sie Löcher genau entsprechend den Lochpositionen und -durchmessern in den Konstruktionszeichnungen. Das Stanzen mit einer CNC-Stanzpresse ist nicht nur schnell, sondern auch hochpräzise. Bei Blechen mit großem-Durchmesser oder dicken Blechen kann auch das stufenweise Stanzen gewählt werden. Nach dem Stanzen wird eine Anfasung durchgeführt, um Grate und scharfe Ecken zu entfernen und so ein Verkratzen der Kabel zu vermeiden. Anschließend wird die Oberfläche der Jochplatte entrostet und entfettet, um eine gute Grundlage zu schaffen.
02
Schweißprozess
Die Schweißwerkstoffe werden mit zum Grundwerkstoff passenden Schweißstäben ausgewählt. Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit und andere Parameter werden vom Computer präzise gesteuert, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht vollständig und frei von Porosität und Rissen ist, und um Schweißschlacke und Spritzer zu entfernen, so dass die Schweißnaht und die Hauptplatinenoberfläche einen reibungslosen Übergang bilden, wodurch die strukturelle Festigkeit und die Qualität des Erscheinungsbilds verbessert werden. Auf die Oberfläche wird ein Korrosionsschutzverfahren gemäß Feuerverzinkungsstandards wie GB/T 13912 angewendet, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Jochplatte verbessert wird.
03
Qualitätsprüfung
Mit Geräten wie Messschiebern, Winkelmessgeräten und Projektoren werden die Dimensionsparameter wie Seitenlänge, Dicke, Lochdurchmesser, Lochposition und Winkel überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Zufällig ausgewählte Proben werden auf Zugfestigkeit, Streckgrenze und Biegefestigkeit geprüft. Die Prüfnormen entsprechen GB/T 228.1 und GB/T 232. Die Produktoberfläche wird visuell auf Mängel wie Risse, Poren, Zinkknötchen und Grate überprüft. Als qualifiziert gilt ein glattes Erscheinungsbild ohne offensichtliche Mängel.
04
Beliebte label: verzinkte dreieckige Jochplatte, China verzinkte dreieckige Jochplatte Hersteller, Lieferanten, Fabrik
