Feuerverzinkte Jochbleche haben ein breites Anwendungsspektrum, vor allem in der Energieindustrie. Basierend auf unterschiedlichen Anwendungsszenarien, Belastungseigenschaften und Verbindungsanforderungen werden gängige Jochplatten hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt:
Dreieckige Jochplatte: Dies ist der am weitesten verbreitete Typ auf dem Weltmarkt. Es nutzt die mechanischen Eigenschaften der Invariabilität von Dreiecken und eignet sich für multidirektionale Spannungsszenarien. Die drei Eckpunkte sind die zentralen Verbindungspunkte, die multidirektionale Lasten verteilen können. Darüber hinaus wird die Gleichmäßigkeit der Spannungsverteilung im Vergleich zu anderen Formen um mehr als 40 % verbessert. Die standardmäßige Seitenlänge und die Nennlast können individuell angepasst werden.
Rechteckige Jochplatte: Wird für lineare oder Mehrpunkt-Parallelverbindungsszenarien verwendet, z. B. Kabelhalterungen über große Entfernungen und Gerätebefestigungsplatten. Von der Oberfläche aus ist die Platte flach und die Lochverteilung flexibel. Komponenten können nebeneinander angeschlossen werden. Die Standardgröße beträgt 150 mm × 100 mm bis 600 mm × 300 mm und die Dicke beträgt 8 mm bis 25 mm.
Trapezjoch: Ausgelegt für asymmetrische Belastungsszenarien, wie z. B. geneigte Türme und unregelmäßige Stützstrukturen. Durch den Längenunterschied der oberen und unteren Unterseite passt es sich dem geneigten Einbauwinkel an und stellt so sicher, dass die Richtung der Kraft mit dem Schwerpunkt der Struktur übereinstimmt. Es wird häufig in Bergstromübertragungsleitungen und diagonalen Verstrebungsverbindungen von Kommunikationstürmen verwendet.
Feuerverzinkte Jochplatten haben höhere Anschaffungskosten als gewöhnliche Jochplatten, aber ihre langanhaltende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer reduzieren die Häufigkeit von Austausch- und Wartungskosten erheblich, sodass sie insgesamt kosteneffizient sind. Nachfolgend sind ihre detaillierten Parameter aufgeführt:
| Kategorie | Normaler Bereich | Standardanforderungen |
| Substratmaterial | Niedriglegierter Stahl Q235/Q355, Edelstahl 304/316 | GB/T 700,ASTM A36,EN 10025 |
| Motherboard-Dicke | 6mm-30mm | Toleranz ±0,3 mm |
| Blendengröße | 12 mm–30 mm (kompatibel mit M12–M30-Schrauben). | Die Lochwand ist glatt und gratfrei, mit einer Toleranz von ±0,2 mm. |
| Dicke der Zinkschicht | Größer oder gleich 85 μm (Standard), Größer oder gleich 120 μm (verstärkt) | GB/T 13912,ASTM A123 |
| Haftung der Zinkbeschichtung | Größer oder gleich 70 N/mm² | Während des Gitterschnitttests wurde kein Abblättern oder Abblättern beobachtet. |
| Nennlast | 5kN-150kN | Während des Belastungstests wurde keine bleibende Verformung beobachtet. |
| Betriebstemperatur | -40 Grad -80 Grad | Keine Leistungseinbußen in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen |
| Korrosionsbeständigkeitsgrad | Kein roter Rost nach mehr als oder gleich 48 Stunden neutralem Salzsprühtest | Geeignet für komplexe Umgebungen wie Außenbereiche und stark korrosive Umgebungen |
Feuerverzinkte Jochplatten werden weltweit häufig verwendet. Liegt das jedoch nur an ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit? Eigentlich nein. Neben der Korrosionsbeständigkeit verfügen sie über viele weitere zentrale Wettbewerbsvorteile, die von internationalen Partnern anerkannt werden:
Stabilität
Um Stabilität zu erreichen, sind hochwertige Basismaterialien und wissenschaftliches Design erforderlich. Niedriglegierter Stahl hat eine Zugfestigkeit von 375–570 MPa und eine Streckgrenze von mindestens 235 MPa, wodurch er Dutzenden Tonnen Kabelspannung und extremen Belastungen standhalten kann, ohne dass die Gefahr einer plastischen Verformung besteht. Selbst in extremen Umgebungen wie großer Höhe und niedrigen Temperaturen oder hohen Temperaturen in der Wüste nimmt die Leistung nicht ab und die Stabilität ist sehr hoch.
Flexibel und anpassungsfähig
Erhältlich in einer Vielzahl von Spezifikationen und Modellen, von der Größe bis zur Form, alle können individuell angepasst werden. Bei der Installation werden Bolzenverbindungen, Stiftverbindungen und Schnappverbindungen unterstützt. Von der Energie bis zur Kommunikation, vom Transport bis zum Bauwesen bietet es anpassungsfähige Lösungen. Es handelt sich um eine äußerst vielseitige Verbindungskomponente. Der umfassende Anpassungsservice kann die personalisierten Bedürfnisse der Benutzer besser erfüllen.
Hohe Kostenleistung
Beginnen wir mit der Wartung und Instandhaltung. Viele Anwender wissen nicht viel über verzinkte Jochbleche und deren Wartung und Pflege. Sie müssen jedoch nicht innerhalb einer Nutzungsdauer von 20-Jahren ausgetauscht werden, was die Wartungskosten erheblich senkt. Darüber hinaus können durch die Produktion in großem Maßstab die Kosten kontrolliert werden, wodurch den Benutzern wettbewerbsfähige Preise geboten werden und gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Qualität den internationalen Anforderungen entspricht.
Um die Anerkennung unseres Qualitätskontrollsystems bei den Benutzern zu gewinnen, verbessern wir kontinuierlich die Datenunterstützung und die Einhaltung von Standards, um sicherzustellen, dass unsere feuerverzinkten Jochplatten den strengen Qualitätsanforderungen des internationalen Marktes entsprechen.
Maßhaltigkeit
Seitenlänge und -dicke werden mit digitalen Messschiebern mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm gemessen. Lochdurchmesser und Lochposition werden mit einem Industrieprojektor und einem Koordinatenmessgerät mit einer Lochpositionsabweichung von kleiner oder gleich 0,3 mm und einer Lochdurchmessertoleranz von ±0,2 mm überprüft.
01
Mechanische Eigenschaften
Die Zugfestigkeit von Q235-Basisprodukten ist größer oder gleich 375 MPa und die von Q355-Basisprodukten ist größer oder gleich 470 MPa. Der Biegefestigkeitstest wird gemäß der Norm GB/T 232-2010 durchgeführt. Der Biegewinkel beträgt mindestens 180 Grad, ohne dass es zu Rissen oder Brüchen kommt, was die strukturelle Stabilität unter extremen Belastungen gewährleistet.
02
Qualität der Zinkbeschichtung
Zinkschichtdicke größer oder gleich 85 μm, Haftung wird durch Gitterschnitttest getestet, Haftung größer oder gleich 70 N/mm², neutraler Salzsprühtest gemäß ASTM B117-Standard, kontinuierlicher Test für 48 Stunden, kein roter Rost oder Abblättern der Zinkbeschichtung auf der Oberfläche, geeignet für extrem korrosive Umgebungen wie Meeresnebel mit hohem Salzgehalt;
03
Sichtprüfung
Dabei kommt eine Kombination aus Sichtprüfung, Lupenprüfung und Magnetpulverprüfung zum Einsatz. Das Erscheinungsbild muss flach sein, eine gleichmäßige Zinkschicht aufweisen und frei von Mängeln wie Rissen, Poren, Zinkknötchen, Graten und Verformungen sein, um strukturelle Integrität und Tragsicherheit zu gewährleisten. Die Erfolgsquote liegt bei über 99,8 %.
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