Elektrische Jochplatten werden hauptsächlich verwendet, um die Stabilität von Kernkomponenten wie Isolatorsträngen, Leitern, Türmen und Klemmen in Freileitungen, Umspannwerken und neuen Energiekraftwerken sicherzustellen. Sie können als Brücke betrachtet werden, um eine sichere, stabile und effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten. Unter den rauen Betriebsbedingungen der Energiewirtschaft können sie an Hochspannungs-, Ultrahochspannungs- und Höchstspannungsübertragungsleitungen mit 110 kV-1000 kV und mehr angepasst werden. Während des Produktionsprozesses haben sie mehrere maßgebliche Zertifizierungen in der globalen Energiebranche bestanden, erfüllen die gängigen internationalen technischen Standards und werden in viele Länder und Regionen in Europa, Amerika, Südostasien, dem Nahen Osten und Afrika exportiert.
Im Produktionsprozess wird für elektrische Jochplatten üblicherweise feuerverzinkter Kohlenstoffstahl, nämlich Q235B und Q345B, bevorzugt. Diese Materialien verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und gewährleisten eine Streckgrenze von mindestens 345 MPa und eine Zugfestigkeit von mindestens 510 MPa. Darüber hinaus ist Kohlenstoffstahl kostengünstiger, was die Kostenleistung des Produkts verbessern kann. Es ist das am häufigsten verwendete Grundmaterial der Welt.
Auf dem Bild können wir erkennen, dass die elektrische Jochplatte eine gleichschenklige dreieckige Struktur hat. Diese Form macht mehr als 60 % der weltweiten Marktnutzung aus. Die Löcher sind symmetrisch angeordnet, um die Belastungen durch das Eigengewicht des Leiters, Vereisung, Windstärke usw. zu verteilen und eine Sicherheitsredundanz unter extremen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Elektrische Jochplatten können weltweit in Energiebauszenarien eingesetzt werden, insbesondere in Hochspannungs-, Ultra-Hochspannungs--- und Höchst{3}}Hochspannungs--Freileitungen, wo sie weit verbreitet sind. Beispielsweise verwenden grenzüberschreitende Übertragungsleitungen in Südostasien und der Bau von Hochspannungsnetzen in Afrika diese Art von Jochplatte. Sie dient zur Fixierung von Leitern an Leitungsabzweigen oder in Verbindung mit Anschlussklemmen am Leitungsende zur Verankerung der Leiter an den Masten, zur Aufnahme der Spannung am Leitungsende und zur Sicherung gegen Lösen und Herabfallen.
Übertragungsleitungen in Küstengebieten oder Offshore-Windkraftplattformen bestehen aus rostfreiem Stahl, der erhitzt und verzinkt wurde, um der Salznebelkorrosion im Meerwasser zu widerstehen und so ihre Lebensdauer zu verlängern. Für Übertragungsleitungen in großer Höhe oder in kalten Regionen kann bei niedriger-Temperatur geschmiedeter Stahl gewählt werden, um Sprödigkeit bei niedriger-Temperatur zu vermeiden.
Aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Festigkeit, langlebiger Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien, gepaart mit flexiblen Anpassungsdiensten, sind elektrische Jochplatten zu einem Kernprodukt für die globale Energieinfrastruktur geworden. Im gesamten Exportprozess haben wir außerdem folgende Vorteile:
Wettbewerbsvorteile
Im Vergleich zu einigen europäischen und amerikanischen Marken ist der Preis bei gleicher Leistung und Qualität um 20 bis 30 % niedriger. Darüber hinaus werden kundenspezifische Dienstleistungen unterstützt, die umfassende Lösungskonzepte und Angebote bereitstellen, um den Anforderungen ausländischer Märkte gerecht zu werden.
Handelsanpassungsfähigkeit
Wir verwenden exportspezifische Verpackungen, die feuchtigkeits-, korrosions-, korrosions- und kollisionssicher sind. Dazu gehören Kartons aus Wellpappe und Perlbaumwollfutter, um sicherzustellen, dass die Produkte unbeschädigt transportiert werden. Wir bieten mehrere Transportoptionen an, darunter Seefracht, Luftfracht und Expresszustellung, um eine schnelle Lieferung an die Benutzer zu gewährleisten.
Serviceunterstützung
Unser Unternehmen verfügt über ein mehrsprachiges Vertriebsteam, das individuelle -{1}}spezifische Unterstützung bei der Lösung von Hindernissen in der grenzüberschreitenden Kommunikation bietet. Wir stellen Benutzerhandbücher, technische Parameterblätter, Installationsanleitungen und Zollkodizes in den Landessprachen zur Verfügung, um unseren Kunden die Zollabfertigung, den Verkauf und die Nutzung zu erleichtern.
Der maßgeschneiderte Service für elektrische Jochplatten zielt darauf ab, die individuellen Anforderungen unterschiedlicher Spannungsebenen, Installationsszenarien und extremer Umgebungen genau zu erfüllen. Von der Bedarfskommunikation bis zur endgültigen Lieferung stellen wir die Anpassungsfähigkeit, Sicherheit und Liefereffizienz maßgeschneiderter Produkte sicher.
Einreichung der Anforderungen
Wichtige Informationen müssen klar angegeben werden, einschließlich des erforderlichen Spannungsniveaus, anwendbarer Szenarien, Verbindungsobjekte, Belastungsanforderungen, Formauswahl, Lochparameter, Hauptkörperabmessungen und Installationskompatibilität. Bei der Auswahl des Substrats, der Oberflächenbehandlung und der Spezialverfahren sollten die tatsächlichen Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden. Bestellmenge und Lieferzyklus sollten ebenfalls kommuniziert werden.
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Lösungsbestätigung
Basierend auf den Bedürfnissen des Benutzers werden die Lochanordnung, die Gestaltung der Plattendicke und die Anordnung der Verstärkungsrippen so gestaltet, dass eine ausgeglichene Kraft und keine Spannungskonzentration gewährleistet sind. Zur Klärung von Details wie Installationspositionierungsmarkierungen und Nennlasten werden ein 3D-Modell und 2D-Konstruktionszeichnungen erstellt. Außerdem werden Prozessparameter für die Oberflächenbehandlung spezifiziert, um sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit den Standards entspricht.
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Musterproduktion
Die Proben werden mit CNC-Schmiede- und Stanzgeräten geformt und die Löcher werden mit einer CNC-Bohrmaschine bearbeitet. Die Maßtoleranzen werden streng kontrolliert. Die Proben werden nach dem angegebenen Verfahren verzinkt und besprüht, um sicherzustellen, dass keine Mängel wie fehlende Beschichtung, Ausbeulungen oder Abblättern vorliegen. Die Kanten sind abgerundet, die Lochwände geglättet und die Markierungen eingraviert, um sicherzustellen, dass die Muster den Standards der Massenproduktion entsprechen.
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Inspektion des fertigen Produkts
Verwenden Sie ein Koordinatenmessgerät, um wichtige Abmessungen wie Lochdurchmesser, Lochabstand und Plattendicke zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Zeichnungsanforderungen eingehalten werden. Führen Sie Zugfestigkeitstests, Schlagtests und Salzsprühtests durch. Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht, die Glätte der Oberfläche, das Fehlen von Graten und deutliche Markierungen. Legen Sie einen vollständigen Inspektionsbericht vor. Für Außenhandelskunden wird außerdem ein englischer Inspektionsbericht zur Verfügung gestellt.
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