Bei Anwendungen mit hohen Belastungen, Wechselbeanspruchungen und komplexen Kräften kommen verzinkte Stahljochplatten zum Einsatz. Gewöhnlicher Stahl kann die Anforderungen solcher Bedingungen nicht erfüllen, insbesondere bei Hochspannungsleitungen, bei denen die Joche den kombinierten Auswirkungen von Leitergewicht, Vereisungsgewicht und starken Windlasten standhalten müssen. Daher müssen die Joche einer Kraft von 100-500kN standhalten, was den Einsatz von hochfestem Stahl erforderlich macht.
Jochplatten aus gewöhnlichem Stahl sind relativ schwer. Wenn wir beispielsweise eine Last von 200 kN benötigen, müssen wir eine 35 mm dicke gewöhnliche Stahlplatte wählen, während wir bei der Auswahl von hochfestem Stahl nur 25 mm benötigen. Daher kann hochfester Stahl den Energieverbrauch beim Transport und die Installationsschwierigkeiten vor Ort verringern. Darüber hinaus kann es sein, dass das große Volumen der Jochplatte im Einsatz nicht mit der Einbaugröße kompatibel ist.
Die Lebensdauer von Jochplatten aus verzinktem Stahl hängt auch eng mit der Ermüdungsbeständigkeit des Stahls zusammen. Beim Einsatz in Meeres- und anderen Umgebungen weist gewöhnlicher Stahl eine geringe Ermüdungsfestigkeit auf, und Korrosion beschleunigt Oberflächendefekte, wodurch eine synergistische Zerstörung von Korrosion und Ermüdung entsteht, was zu einem vorzeitigen Produktausfall führt. Hochfester Stahl weist eine dichtere Körnung auf und seine Ermüdungsfestigkeit beträgt das 1,3- bis 1,5-fache der von gewöhnlichem Stahl, was seine Lebensdauer um mehr als 50 % verlängern kann.
Jochplatten aus verzinktem Stahl eignen sich für ein breiteres Spektrum an High-End-Anwendungen, beispielsweise für Schwerlastanwendungen. Der hoch{3}steife Stahl hat eine Nennlast von bis zu 1000 kN und eignet sich daher für Ultra-Hochspannungsleitungen-, das Heben schwerer Geräte und den Bau von Offshore-Plattformen. Darüber hinaus weist der hoch{8}}feste Stahl in extremen Umgebungen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen niedrige- und hohe-Temperaturen auf und funktioniert stabil in Umgebungen von -40 bis 60 Grad. Durch die Heißverzinkung von hochfestem Stahl können extreme Umgebungsbedingungen wie eisige Temperaturen, tropische Temperaturen, Salznebel im Meer und industrielle Korrosion ausgehalten werden. Um den Anforderungen der Benutzer besser gerecht zu werden, unterstützt unser Unternehmen verschiedene Verarbeitungstechniken, darunter Schmieden, Stanzen, Bohren und Schweißen, um Produkte mit unterschiedlichen Lochanordnungen, Blechdicken und Tragfähigkeiten individuell anzupassen und sich so an die unterschiedlichen Anforderungen von Branchen wie Energie, Bauwesen, Hebewesen und Schifffahrt anzupassen.
Durch die ordnungsgemäße Installation der Drei-{0}}Loch-Jochplatte kann mit halbem Aufwand das Doppelte des Ergebnisses erzielt werden, und die einfache und bequeme Installation verbessert auch die Arbeitseffizienz der Bauarbeiter.
Lochdesign
Lochpositionen können in den Typen 2-Loch, 3-Loch, 4-Loch und Mehrloch ausgewählt werden. Die Lochpositionen sind symmetrisch angeordnet. Aufmerksame Benutzer können feststellen, dass Dreiecke, Rechtecke und Kreise häufig verteilt sind. Durch diese Anordnung kann sichergestellt werden, dass die Last unter Krafteinwirkung gleichmäßig verteilt wird, wodurch die Spannungskonzentration verringert wird. Die Lochpositionen müssen außerdem mit Bolzen, Stiften, Schäkeln und anderen Verbindungsteilen kompatibel sein, um Vibrationen und Verschleiß bei der Montage zu vermeiden.
Hauptstruktur
Hauptstruktur: Die Dicke bestimmt direkt die Nennlast. Für schwere Lastszenarien müssen wir dickere Jochplatten wählen. Durch die Erhöhung der Dicke können wir auch die Tragfähigkeit erhöhen und die Lebensdauer verlängern. Wenn während des Gebrauchs lokale Korrosion auftritt, kann diese repariert werden. Bei zu dünnen Jochplatten kann es jedoch aufgrund örtlicher Korrosion zu einem Austausch kommen.
Detailoptimierung
Das detaillierte Design unterstreicht die Professionalität des Herstellers. Die Lochwände wurden präzise bearbeitet, um eine glatte, gratfreie Oberfläche zu gewährleisten und Verschleiß bei der Montage wirksam vorzubeugen. Einige Modelle verfügen außerdem über gewichtsreduzierende Löcher, die das Gewicht reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen, was den Transport und die Installation sehr bequem macht. Unser Unternehmen stellt außerdem ein Installationshandbuch zur Verfügung, um sicherzustellen, dass auch Erstbenutzer -es erfolgreich installieren können.
Vielen ausländischen Kunden ist aufgefallen, dass verschiedene Hersteller beim Kauf von Jochplatten aus verzinktem Stahl unterschiedliche Preise angeben. Welche Faktoren beeinflussen den Preis? Einzelheiten sind wie folgt:
Rohstoffe
Die Kosten für hochfesten Stahl wirken sich direkt auf die Produktpreise aus. Wenn die Beschaffungskosten für Stahl steigen, steigen auch die Preise für Jochplatten. Bei ausreichender Rohstoffversorgung sinken die Stahlpreise und auch die Kosten für Jochbleche. Darüber hinaus wird sich auch der Preis für Zinkbarren auf die Industrie auswirken. Eine Reduzierung der Produktion führt zu einer Verteuerung der Jochplatten.
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Anpassung
Anpassungsanforderungen wirken sich direkt auf die Produktionsschwierigkeiten und den Rohstoffverbrauch aus. Je dicker das Blech, desto mehr Stahl wird verbraucht und desto mehr Löcher werden erzeugt, was die Komplexität der Schneid- und Stanzprozesse erhöht. Bei manchen Meeresbauprojekten verwenden wir auch hochfeste Legierungsbasismaterialien wie 42CrMo, die teurer sind als Jochplatten aus gewöhnlichem Stahl. Auch die Prüfkosten spielen eine erhebliche Rolle.
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Verzinkungsprozess
Normalerweise wählen wir zwei Verzinkungsverfahren: Feuerverzinkung und Elektroverzinkung. Auch die Kosten und Preise sind unterschiedlich. Die Feuerverzinkung erfordert die Kosten des Hochtemperaturschmelzens und verbraucht mehr Zink. Die galvanische Verzinkung verbraucht weniger Zink und Energie. Wenn zudem eine Passivierung oder Ölung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, führt dies ebenfalls zu einer Preiserhöhung.
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Qualitätssicherung
Große Hersteller verfügen über strenge Qualitätskontrollsysteme für Jochplatten aus verzinktem Stahl. Dank fortschrittlicher Produktionsausrüstung weisen ihre Produkte eine hohe Erfolgsquote und eine stabile Leistung auf, sodass ihre Preise etwas höher sind als die kleinerer Werkstätten. Für den Export müssen sie internationale Standards erfüllen, also investieren sie in mehr Prüfgeräte, was auch den Preis der Produkte erhöht. Unabhängig vom Preis muss natürlich die Qualität im Vordergrund stehen.
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