Da es zwei Produktionsverfahren für verzinkte Jochbleche gibt, welche Unterschiede gibt es in deren Leistungsmerkmalen und Verwendung? Schauen wir uns das genauer an: Feuerverzinkung: Während des Produktionsprozesses wird das Substrat einer Vorbehandlung wie Entfetten, Beizen, Spülen und Flussmittel unterzogen, um Oberflächenöl, Rost und Zunder zu entfernen. Anschließend wird es bei 445 °C -465 °C in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch sich auf der Oberfläche eine Zink-{7}}Eisenlegierungsschicht bildet. Diese Schicht hat eine starke Haftung und löst sich während des Gebrauchs nicht so leicht. Nach längerem Gebrauch weist die Zinkschicht auch einen Opferanodenschutz auf, wodurch ein selbstheilender Schutzeffekt entsteht. Die Lebensdauer verzinkter Joche kann bis zu 15 Jahre betragen und bietet eine hervorragende Wirtschaftlichkeit.
Elektro-Galvanisierung: Durch Elektrolyse werden Zinkionen auf der Substratoberfläche abgeschieden und bilden eine gleichmäßige und dichte Schutzschicht aus reinem Zink. Die Dicke der Zinkschicht ist dünner als bei der Feuerverzinkung, typischerweise etwa 10–30 μm. Optisch ist die Oberfläche glatt und farblich gleichmäßig, mit minimaler Beeinträchtigung der Maßhaltigkeit. Wenn die Korrosionsbeständigkeit nicht den tatsächlichen Anforderungen entspricht, kann eine Passivierungsbehandlung an der Oberfläche der verzinkten Jochplatten durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern. Es eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Oberflächengüte erfordern, bei geringeren Anfangsinvestitionskosten.
Durch Feuerverzinkung und Elektroverzinkung werden verzinkte Jochbleche hergestellt, die sich nicht nur in ihren Herstellungsverfahren, sondern auch in ihren Leistungsmerkmalen und Anwendungsbereichen unterscheiden. Im Folgenden vergleichen wir sie im Detail:
| Typ | Feuerverzinkte Jochplatten | Elektro-verzinkte Jochplatten |
| Dicke der Zinkschicht | 85μm-120μm, mit einer relativ dicken Schutzschicht; | 10μm-30μm, die Schutzschicht ist relativ dünn; |
| Korrosionsbeständigkeit | Extrem stark, hält Salzsprühtests mindestens 500 Stunden stand und hat eine Rostschutzlebensdauer von 10–15 Jahren im Außenbereich; Die Zinkschicht verfügt über „Opferanoden“-Eigenschaften und kann das Substrat auch bei örtlich begrenzten Kratzern schützen. | Mittel, hält mindestens 200 Stunden einem Salzsprühtest nach der Passivierung stand und hat eine rostfreie Lebensdauer im Außenbereich von 3–5 Jahren; |
| Haftung der Zinkbeschichtung | Es hat typischerweise eine Festigkeit von mindestens 10 N/mm², eine starke Haftung und eine feste metallurgische Bindung, sodass es Biegungen und Stößen standhält, ohne abzufallen. | Unter normalen Umständen hat es eine Festigkeit von mindestens 5 N/mm², eine mäßige Haftung und lässt sich bei äußerer Krafteinwirkung leicht abziehen. |
| Aussehen | Die Oberfläche ist silbrig-grau, gleichmäßig und entspricht der Norm GB/T 13912-2022, weist jedoch einen geringen Glanzgrad auf. | Die Oberfläche ist flach und glatt, weist keine offensichtlichen Mängel auf und weist einen hohen Glanzgrad auf. |
| Maßhaltigkeit | Der Verzinkungsprozess beeinträchtigt die Genauigkeit geringfügig und erfordert ein anschließendes Richten. Der Maßfehler des verzinkten Produkts sollte kleiner oder gleich ±0,1 mm sein. | Der Einfluss auf die Maßhaltigkeit ist sehr gering, und während des gesamten Verzinkungsprozesses tritt keine Verformung auf, mit einem Fehler von weniger als oder gleich ±0,05 mm, wodurch es für hohe -Präzisionsanforderungen geeignet ist; |
| Untergrundverträglichkeit | Es kann Kohlenstoffstahl mittlerer-Dicke ausgewählt werden, insbesondere Q235B- und 45#-Stahl; | Es ist kompatibel mit dünnwandigen Stahlsubstraten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und kann auch für hochpräzise Kleinteile verwendet werden. |
| Größenbereich | Große Größen können individuell angepasst werden, mit Längen von 50 mm bis 3000 mm, Breiten von 30 mm bis 1200 mm und Dicken von 5 mm bis 80 mm. | Hauptsächlich klein und mittelgroß, mit Längen von 20 mm bis 1.500 mm, Breiten von 15 mm bis 800 mm und Dicken von 3 mm bis 50 mm; |
| Mechanische Eigenschaften | Hohe Temperaturen können die Zähigkeit des Substrats leicht beeinträchtigen, diese kann jedoch durch anschließende langsame Abkühl- und Richtprozesse wiederhergestellt werden, und die Druck-/Scherfestigkeit wird mit der des ursprünglichen Substrats übereinstimmen. | Der Raumtemperaturprozess beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Substrats nicht und die Druckfestigkeit, Scherfestigkeit und Zähigkeit bleiben vollständig erhalten, wodurch es für Präzisionsanwendungen mit strengen mechanischen Leistungsanforderungen geeignet ist. |
| Anwendbare Umgebung | Stark korrosive Umgebungen, wie z. B. Schiffstechnik, Hafenmaschinen, schwere Geräte im Freien und Chemiewerkstätten; | Leicht korrosive Umgebungen, wie z. B. feuchte Innengeräte, Wasserpumpenhalterungen, elektrische Anschlüsse und Trockenbereiche im Freien. |
Warum sollten Sie verzinkte Jochplatten bei uns kaufen? Denn unser Unternehmen verfügt über folgende Produktionsvorteile:
Produktionskapazität
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, das schnell auf die individuellen Bedürfnisse der Benutzer reagieren kann. In Verbindung mit fortschrittlicher Produktions- und Testausrüstung können wir den Bedarf an Großaufträgen von Nutzern weltweit decken und eine schnelle Lieferung gewährleisten.
Preisstrategie
Die Rohstoffbeschaffung in großem Maßstab kontrolliert die Produktionskosten und stellt gleichzeitig die Produktqualität sicher, bietet den Nutzern jedoch wettbewerbsfähige Preise, insbesondere für langfristige Kooperationsnutzer, was ihnen helfen kann, die Beschaffungskosten zu senken.
Außenhandelserfahrung
Unser Unternehmen hat langfristige und stabile Arbeitsbeziehungen mit vielen Ländern aufgebaut, darunter den Vereinigten Staaten, Russland und dem Vereinigten Königreich. Wir sind mit den Importrichtlinien und Marktanforderungen dieser Länder vertraut und bieten Benutzern integrierte Lösungen, die Anpassung, Logistik und Kundendienst umfassen.
Verzinkte Jochplatten haben ein sehr breites Anwendungsspektrum, daher legen die Anwender großen Wert auf die Qualität des Produkts. Wie beurteilen wir dann seine Qualität? Wir können es unter verschiedenen Aspekten bewerten, darunter Aussehen, Zinkbeschichtung, Präzision und Leistung.
Aussehen
Die Oberfläche sollte glatt und gleichmäßig sein, ohne offensichtliche Mängel wie unbeschichtete Bereiche, freiliegende Basis, schwarze Flecken, Grübchen oder Blasen. Überprüfen Sie die Oberfläche auf Kratzer, Beulen oder Verformungen und stellen Sie sicher, dass die Schweißnähte flach und gratfrei sind und dass sich die Zinkschicht nicht ablöst.
01
Zinkschicht
Überprüfen Sie, ob die Dicke der Norm entspricht und ob es örtlich ungleichmäßige Dicken gibt. Sie können die Oberfläche mit einem harten Gegenstand leicht zerkratzen. Wenn kein Abblättern oder Abblättern auftritt, achten Sie darauf, ob die Ecken vollständig bedeckt sind und ob sich die Zinkschicht auftürmt und verklumpt.
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Genauigkeit
Verwenden Sie ein Maßband, um die Seitenlänge und Wandstärke zu messen, um sicherzustellen, dass sie den nationalen Standards entsprechen. Legen Sie das Board auf eine ebene Fläche und prüfen Sie, ob es gerade ist und keine offensichtlichen Biegungen, Verdrehungen oder Neigungen aufweist.
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Leistung
Die Hauptleistung verzinkter Jochplatten ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Daher können wir sie mit einer 5 %igen Natriumchloridlösung mit einem pH-Wert von 6,5–7,2 und einer Temperatur von 35 Grad testen, um die Zinkschicht zu beurteilen.
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