Der Herstellungsprozess der 3-Loch-Dehnungsjochplatte muss entsprechend dem Lastniveau angepasst werden, um sich an Kraftübertragungs-, Maschinen- und Überwachungsszenarien anzupassen. Der Hauptprozessablauf ist wie folgt:
Vorbereitung des Rohmaterials: Wählen Sie hochwertigen feuerverzinkten Stahl, Sphäroguss, Edelstahl, Aluminium usw. unter Verwendung von Laser- und Plasmaschneiden aus. Lassen Sie dabei eine Bearbeitungszugabe von 3–5 mm, um eine Plattendickentoleranz von weniger als oder gleich ±0,1 mm sicherzustellen.
Kugelformung: Unterschiedliche Materialien eignen sich für unterschiedliche Formungsmethoden. Beispielsweise kann Sphäroguss heißgeschmiedet werden, Stahlplatten können kaltgeprägt werden und rostfreier Stahl kann geschnitten werden;
Präzisionsbearbeitung: Für die Bearbeitung wird eine CNC-Bohrmaschine mit einer Lochdurchmessertoleranz der Güteklasse H7 und einer Lochabstandstoleranz von höchstens ±0,15 mm verwendet, um eine genaue Montage von Bolzen und Stiften zu gewährleisten. Lochöffnungen werden um 0,5×45 Grad abgeschrägt und Kanten werden mit einem Bandschleifer oder CNC-Fräser entgratet, mit einer Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 1,6 μm, um Spannungskonzentrationen und Installationskratzer zu verhindern;
Korrosionsschutz: Bei 3-Loch-Dehnungsjochplatten, die im Freien verwendet werden, muss die Oberfläche durch Beizen → Flussmittel → Feuerverzinken bei 450 Grad mit einer Beschichtungsdicke von 65–85 μm verzinkt werden, um einen langfristigen Korrosionsschutz zu erreichen.
Die Qualitätsprüfung von 3-Loch-Dehnungsjochplatten umfasst hauptsächlich Maßhaltigkeit, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität. Unterschiedliche Anwendungsszenarien stellen unterschiedliche Inspektionsanforderungen, sodass sie sowohl für Export- als auch für Industrieanwendungen geeignet sind.
Prüfung der Maßtoleranz: Die Toleranz des Lochdurchmessers wird mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) gemessen, die Toleranz des Lochabstands wird mit einem Messschieber und einem KMG gemessen. Abweichung des Lochmittenabstands Kleiner oder gleich ±0,1 mm; Diagonalabweichung der dreieckigen Löcher kleiner oder gleich ±0,15 mm. Die Plattendicke wird mit einem Mikrometer gemessen; Ebenheitsfehler kleiner oder gleich 0,15 mm/m; keine Verformung oder Verformung; Lochfase beträgt 0,5×45 Grad oder 1×30 Grad; keine scharfen Kanten oder Grate; Längen-/Breitenabweichung Kleiner oder gleich ±0,2 mm, im Einklang mit CAD-Zeichnungen.
Prüfung der Oberflächenqualität: Oberfläche frei von Guss-/Schmiedefehlern wie Rissen, Porosität, Sandlöchern und Schlackeneinschlüssen; Schichtdicke 65–85 μm, gleichmäßige Abdeckung ohne Fehlstellen; Salzsprühtest Mindestens 1000 Stunden ohne Rotrost, gemäß ISO 1461.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeit größer oder gleich 400 MPa; Bruchlast größer oder gleich dem 1,2-fachen Bemessungswert; Ermüdungsfestigkeit nach 10⁷ Wechselbelastung; Streckgrenze größer oder gleich 205 MPa. MPa, Dehnung größer oder gleich 40 %; Jede 3-Loch-Dehnungsjochplatte, die den Standards nicht entspricht, wird das Werk nicht verlassen. Als professioneller Hersteller fühlen wir uns verpflichtet, gegenüber unseren Benutzern Verantwortung zu übernehmen und sicherzustellen, dass sie mit Vertrauen kaufen können.
Die 3-Loch-Dehnungsjochplatte eignet sich hervorragend für Exportförderung und Benutzergestaltung. Während des Produktionsprozesses verbessern wir kontinuierlich unsere Herstellungstechniken, um dem Produkt mehr Verkaufsargumente zu verleihen. Unsere zentrale Wettbewerbsfähigkeit konzentriert sich hauptsächlich auf die folgenden Aspekte:
Hohe Zuverlässigkeit der Tragfähigkeit
Das Dreipunkt-Positionierungsdesign sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung mit einer Einzellochkraftabweichung von weniger als oder gleich ±5 % und vermeidet so eine Einzelpunktüberlastung. Das Sphärogusseisen ist für die Hochspannungsübertragung geeignet, und der Edelstahl 316 ist beständig gegen Chloridionenkorrosion und eignet sich für Schiffsanwendungen. Es gleicht Leichtigkeit und Steifigkeit aus und sorgt durch Wärmebehandlung für ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit, wodurch das Risiko eines Sprödbruchs ausgeschlossen wird.
Hohe Präzision und hohe Kompatibilität
Lochabstandsabweichung kleiner oder gleich ±0,1 mm, Ebenheit kleiner oder gleich 0,15 mm/m, kompatibel mit Einzel- und Doppelstrangisolatoren, Spannklemmen, Dehnungsmessstreifen, Führungsschienengleitern usw., unterstützt verschiedene Verbindungen wie Bolzen, Stifte und Gewinde, ist sehr vielseitig einsetzbar, die Drei-{3}Lochpositionierung erfordert keine komplexe Kalibrierung und anschließende Tests und Demontage sind bequem, was die Arbeitskosten senken kann;
Anpassungswert
Kaltprägung + automatisierte Bohrlinienproduktion steigert die Effizienz um 50 % und senkt die Kosten um 30 %. Die Anpassung von Materialien, Lochlayout, Oberflächenbehandlung und Tragfähigkeit wird unterstützt und passt sich an spezielle Arbeitsbedingungen und nicht standardmäßige Ausrüstung an. Standardteile werden in 7 Tagen geliefert, kundenspezifische Teile in 15–20 Tagen. Es werden Kleinserien-Testbestellungen und OEM/ODM unterstützt, die für Exportbestellungen geeignet sind.
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