In langfristigen Betriebsumgebungen im Freien, insbesondere unter rauen Bedingungen wie Salzsprühnebel an der Küste, Industrieverschmutzung, saurem Regen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie Frost- und Tauzyklen bei niedrigen Temperaturen, sind gewöhnliche Jochplatten anfällig für Rost, Korrosion, Ausdünnung, Rissbildung und sogar Bruch, was die Sicherheit der Leitungsstruktur, die Zuverlässigkeit der Stromversorgung und die Lebensdauer des Projekts direkt gefährdet. Deshalb entscheiden wir uns für korrosionsbeständige Jochplatten, die unter extrem korrosiven Umgebungen 30 bis 50 Jahre lang korrosionsfrei, nicht-fehlerfrei und nicht{6}bruchfrei bleiben. Seine Korrosionsbeständigkeit beruht nicht nur auf der Beschichtung, sondern vielmehr auf einem umfassenden System von Korrosionsschutzmaßnahmen, die auf Materialwissenschaft, elektrochemischen Prinzipien, Oberflächentechnik und optimiertem Strukturdesign basieren. Seine Korrosionsbeständigkeit beruht auf vier Mechanismen: Barriereschutz, kathodischer Opferschutz, passiver Selbstheilungsschutz und optimierter struktureller Korrosionsschutz. Jochplatten werden über längere Zeiträume der Luft ausgesetzt und sind dabei mehreren korrosiven Faktoren ausgesetzt, darunter Salzsprühnebelkorrosion, Industriekorrosion, Feuchtigkeitskorrosion, Temperaturschwankungen, ultraviolette Strahlung sowie Sand- und Staubabrieb. Ohne korrosionsbeständige Jochplatten wäre bei längerem Einsatz ein häufiger Austausch erforderlich, was die Betriebskosten erhöhen würde.
Die Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ist oft ein Standard zur Messung der Gesamtfestigkeit eines Lieferanten von korrosionsbeständigen Jochplatten und ein Schlüsselfaktor, den ausländische Benutzer bei der Auswahl eines Partners berücksichtigen. Aus Sicht der Produktstruktur zeichnen sich Jochplatten durch ein einfaches Design, einen flexiblen Formprozess, einen kontrollierbaren Produktionszyklus und eine hohe Auswahlmöglichkeit aus, was eine kundenspezifische Produktion basierend auf Benutzerzeichnungen, Standards und Betriebsbedingungen ermöglicht.
Strukturabmessungen sind der von ausländischen Anwendern am häufigsten angepasste Aspekt und bestimmen direkt, ob die korrosionsbeständige Jochplatte reibungslos installiert werden kann, ob die Spannungsverteilung angemessen ist und ob sie mit bestehenden Systemen kompatibel ist. Eine individuelle Anpassung der Form, des Lochabstands, des Lochdurchmessers, der Plattendicke und der Gesamtabmessungen ist möglich. Darüber hinaus können wir die Struktur optimieren, einschließlich Designs ohne scharfe Ecken oder Grate und mit vollständig abgerundeten Übergängen, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren, die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern und Wasseransammlungen, Staubansammlungen und Spaltkorrosion zu verhindern.
Verschiedene Projekte stellen unterschiedliche Anforderungen an die mechanische Festigkeit, Bruchlast und den Sicherheitsfaktor korrosionsbeständiger Jochplatten. Daher ist auch eine individuelle Anpassung möglich, einschließlich Bruchlast, Sicherheitsfaktor und Festigkeitsgrad, um den Anforderungen unterschiedlicher Betriebsbedingungen gerecht zu werden.
Materialien bilden auch den Kern der Jochplatte. Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Schweißbarkeit und Verzinkungskompatibilität können individuell angepasst werden. Wenn Sie andere Anforderungen haben, können Sie sich natürlich gerne an uns wenden. Wir bieten Ihnen dann eine praktikable Lösung aus einer Hand.
Die Korrosionsbeständigkeit der korrosionsbeständigen Jochplatte beruht auf ihrem Korrosionsschutzmechanismus, dessen Kern darin besteht, das Substrat von der korrosiven Umgebung zu isolieren.
Kathodischer Opferschutz
Im Metallaktivitätsranking weist Zink eine deutlich höhere chemische Aktivität auf als Eisen. Wenn die Korrosionsschutzschicht kleinere Kratzer, Beschädigungen oder Lücken aufweist, liegt das Stahlsubstrat frei. Zu diesem Zeitpunkt wird Zink zur Anode und Eisen zur Kathode. Wasserdampf und Salznebel bilden einen Elektrolyten. Zink wird vorzugsweise korrodiert, aufgelöst und verbraucht, während Eisen völlig unkorrodiert ist, nicht rostet und nicht verloren geht. Mit anderen Worten: Selbst wenn die Oberfläche der korrosionsbeständigen Jochplatte leichte Kratzer oder Kollisionsschäden aufweist, ist der innere Stahl dennoch geschützt und rostet nicht.
Selbstheilender Schutz durch Passivierung
Nachdem die Zinkschicht in der Atmosphäre oxidiert ist, bildet sie schnell einen dichten, nicht{0}}leitenden, wasser-unlöslichen und strukturell stabilen basischen Zinkcarbonat-Passivierungsfilm. Dieser Passivierungsfilm versiegelt automatisch die Stelle, an der Korrosion auftritt, verhindert das weitere Eindringen von Sauerstoff und Feuchtigkeit und stoppt die Korrosion automatisch. Die Jochplatte aus Edelstahl nutzt Chrom, um einen Chromoxid-Passivierungsfilm zu bilden. Sobald es zerkratzt ist, reagiert es sofort mit Sauerstoff, regeneriert sich und heilt sich auf unbestimmte Zeit selbst-und bleibt selbst in extremen Umgebungen stabil.
Optimierung des strukturellen Korrosionsschutzes
Die Jochplatte hat eine glatte Oberfläche und keine toten Ecken. Während des Gebrauchs werden längeres Eintauchen in Wasser, Staubansammlung und Feuchtigkeitsaufnahme sowie Spaltkorrosion vermieden. Scharfe Kanten und Ecken sind anfällig für Lochfraß, Beschichtungsschäden und Spannungskorrosion. Insbesondere beim Exportieren werden Anfasen, Polieren und Entgraten durchgeführt, um Korrosion aus der Struktur zu entfernen. Geschweißte und verbundene Teile sind Bereiche mit hohem-Korrosionsrisiko. Bei der Herstellung müssen jegliche korrosiven Faktoren vermieden werden.
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