Hochfeste 3-Loch-Jochplatten werden je nach Typ und Funktion hauptsächlich in drei Typen eingeteilt:
Aufhängungs--Drei-{1}Loch-Jochplatte: Das obere Loch dient zur Verbindung mit der Turmtraverse und das untere Loch dient zum Anschluss des doppelt-geteilten Leiters. Es wird hauptsächlich an geraden Türmen zur Übertragung vertikaler Lasten und leichter horizontaler Windlasten eingesetzt. Die Anforderung an die Plattendicke ist nicht hoch; Eine mäßige Dicke ist ausreichend. Der Lochabstand ist auf die Länge des Aufhängeisolatorstrangs abgestimmt.
Zugfeste Drei-{{1}Loch-Jochplatte: Wird für Winkeltürme und Endtürme verwendet. Das obere Loch ist mit der Zugisolatorschnur verbunden, und die beiden unteren Löcher sind mit den Doppel--Saitenspannklemmen verbunden. Da es während des Gebrauchs erheblichen Spannungen standhalten muss, sind die Materialanforderungen strenger, typischerweise Q355B/A572, mit einer dickeren Platte. Manchmal werden Verstärkungsrippen oder doppelte -Plattenstapelung verwendet.
Hoch-3{2}Loch-Jochplatte für Doppelstrangisolatoren: Der Abstand zwischen den beiden Löchern an der Unterkante wird vergrößert, wodurch sie für Doppelstrang-Parallelisolatoren geeignet ist und den Isolationsspielraum und die Lastredundanz verbessert. Es wird hauptsächlich in Leitungen mit 220 kV und höher eingesetzt.
Durch die Wahl der richtigen hochfesten 3-Loch-Jochplatte können Sie mit halbem Aufwand das Doppelte des Ergebnisses erzielen. Wenn Sie bei der Auswahl unsicher sind, können Sie sich auch an uns wenden, um eine maßgeschneiderte, praktische Lösung aus einer Hand zu erhalten.
Warum nennen wir es die hochfeste 3-Loch-Jochplatte? Welche Vorteile hat es gegenüber einer normalen Jochplatte?
Materialverbesserung: Standard-Jochplatten verwenden typischerweise Q235B-Material, während das hochfeste Modell Q355B verwendet, wodurch die Streckgrenze um über 40 % erhöht wird.
Dickenoptimierung: Bei gleicher Belastung kann die hochfeste 3-Loch-Jochplatte dünner sein, während die Festigkeit erhalten bleibt, oder eine höhere Bruchlast bei gleicher Dicke erreichen.
Prozessverbesserung: Beinhaltet Wasserstoffentfernungs-Temperierung, strengere Kontrolle der Verzinkungstemperatur und -zeit sowie Inspektion in voller Größe anstelle von Stichproben.
Anwendungsszenarien: Standard-Jochplatten eignen sich für Nieder{0}Spannungsleitungen von 110 kV und darunter, während hoch{2}feste Jochplatten in 220 kV- und Ultra-Hoch--Spannungsleitungen, Leitungen mit großer{6}Spannweite, Leitungen mit hoher{7}}Last und Leitungen in extremen Umgebungen verwendet werden können.
Die hochfeste 3-Loch-Jochplatte hat ein breites Anwendungsspektrum. Um die Wirksamkeit in allen Bereichen sicherzustellen, führen wir während der Produktion eine Qualitätskontrolle durch, die hauptsächlich die folgenden Details umfasst:
Qualitätskontrolle des Formteils
Plasmaschneiden wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schnitt flach ist, die äußere Maßtoleranz ± 1 mm beträgt, die Dreieckssymmetrie und die Ebenheit kleiner oder gleich 1 mm/m sind, um Spannungskonzentrationen zu verhindern, die Bildung von Zinkspitzen und Zinkknötchen nach dem Verzinken zu verhindern, Verformungen und Verdrehungen zu vermeiden und exzentrische Spannungen während der späteren Installation zu vermeiden.
Bearbeitungspräzisionskontrolle
Die Mittenabstandstoleranz der drei Löcher beträgt weniger als oder gleich ±0,5 mm. Die drei Löcher müssen sich in der vorgesehenen geometrischen Position befinden, um eine gleichmäßige Kraft auf die Doppel--Strangisolatoren sicherzustellen. Die Rechtwinkligkeit der Lochachse zur Plattenoberfläche beträgt weniger als oder gleich 0,05 mm, um ein Kippen des Bolzens und eine Kraftexzentrizität zu verhindern. Die Lochöffnungsfase C1-C2 weist keine Grate, keine Werkzeugspuren und keine Stufen auf.
Qualitätskontrolle der mechanischen Leistung
Die gemessene Bruchlast muss größer oder gleich der Nennlast (120 kN / 160 kN / 200 kN / 250 kN / 300 kN) sein, der Sicherheitsfaktor muss größer oder gleich 2,5 sein, der Bruchmodus muss duktiler Bruch sein, Sprödbruch ist verboten, die Festigkeit muss gewährleistet, aber nicht zu hart sein, und Sprödbruch muss vermieden werden.
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