Bei feuerverzinkten Jochplatten, die in Stromübertragungsleitungen verwendet werden, bestimmt die standardisierte Umsetzung des Feuerverzinkungsprozesses direkt die Lebensdauer und Sicherheitsleistung des Produkts. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in die Aspekte Prozessprinzipien, Kernverfahren, wichtige Qualitätskontrollpunkte, Prozessvorteile und Compliance-Standards für den Außenhandel.
Bei der Feuerverzinkung handelt es sich im Wesentlichen um eine metallurgische Bindungsreaktion. Wenn ein oberflächengereinigtes Stahljoch bei etwa 450 Grad in geschmolzenes Zink eingetaucht wird, durchlaufen das Eisen (Fe) im Stahlsubstrat und das Zink (Zn) im geschmolzenen Zink eine kontinuierliche Diffusions- und Legierungsreaktion und bilden eine dreischichtige verzinkte Schicht. Von innen nach außen sind diese Schichten:
Eisen-Zinklegierungsschicht (innere Schicht): Direkt mit dem Stahlsubstrat verbunden, hauptsächlich bestehend aus Fe3Zn10 und FeZn7, ist sie dicht und weist eine extrem starke Haftung auf, was die Kerngarantie für die Korrosionsbeständigkeit und die Anti-Abschäleigenschaften der verzinkten Schicht darstellt.
Zink-Eisenlegierungsschicht (mittlere Schicht): Besteht aus FeZn13, hat eine mäßige Dicke und kombiniert Härte und Zähigkeit.
Reine Zinkschicht (äußere Schicht): Sie bedeckt die äußerste Schicht, ist weich und duktil und bildet einen dichten Zinkoxid-Schutzfilm auf der Oberfläche. Darüber hinaus bietet es im Falle lokaler Kratzer einen kontinuierlichen Schutz des zerkratzten Bereichs durch den anodischen Opferschutzeffekt.
Bei feuerverzinkten Jochplatten muss die Gesamtdicke der dreischichtigen Struktur streng kontrolliert werden und über 65 μm liegen. Für Anwendungen mit hohen-Anforderungen kann die Dicke auf 85 μm erhöht werden, um den Anforderungen von Umgebungen mit starkem Salznebel und starker Korrosion gerecht zu werden.
Der Produktionsprozess von feuerverzinkten Jochplatten muss einem standardisierten Prozess der Vorbehandlung - Feuerverzinkung - Nachbehandlung - Inspektion folgen. Dabei ist die Vorbehandlung der entscheidende Schritt, der die Qualität der Verzinkung bestimmt und sich direkt auf die Haftung und Gleichmäßigkeit der Beschichtung auswirkt.
Entfettungsbehandlung: Mit einem alkalischen Entfettungsmittel 5-10 Minuten lang bei 60-80 Grad einweichen, oder Hochdrucksprühreinigung verwenden, um Stempelöl, Rostschutzöl, Staub und Ölflecken von der Oberfläche der Verbindungsplatte zu entfernen. Die geprägten Kanten der Jochplatte und die Innenwände der Schraubenlöcher sind Bereiche, an denen sich leicht Ölrückstände bilden können, die eine längere Sprühzeit oder eine ultraschallunterstützte Reinigung erfordern.
Waschen und Reinigen des Wassers: Spülen durch einen primären und sekundären Wasserwaschtank, um restliches Entfettungsmittel zu entfernen. Bei diesem Vorgang muss gewährleistet sein, dass sich in den Schraubenlöchern keine Wasseransammlungen oder Rückstände des Mittels bilden.
Säurebeizen und Rostentfernung: Zum Beizen Salzsäure verwenden und diese 10 -15 Minuten lang bei Raumtemperatur eintauchen, um Oxidablagerungen, Rost und rollende Oxidschichten von der Oberfläche der Jochplatte zu entfernen. Bei dickerem Oxidbelag kann die Beizzeit entsprechend verlängert werden, es ist jedoch eine strenge Kontrolle erforderlich, um ein übermäßiges Beizen zu vermeiden, das zu Oberflächenrauheit und verringerter Beschichtungshaftung führen kann.
Waschen und Neutralisieren mit Wasser: In einen alkalischen Neutralisationstank eintauchen, um restliche saure Substanzen zu neutralisieren und eine neutrale Oberfläche zu gewährleisten. Die Innenwände der Bolzenlöcher müssen gründlich gespült werden, um zu verhindern, dass Säurerückstände Blasen in der verzinkten Schicht verursachen.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6mm, die Eintauchzeit beträgt 2-3 Minuten. Kühlbehandlung: Verwenden Sie Luftkühlung oder Wassernebelkühlung, um auf Raumtemperatur abzukühlen. Vermeiden Sie während des Abkühlvorgangs Kollisionen zwischen feuerverzinkten Jochplatten, um Kratzer auf der Beschichtung zu vermeiden.
Für exportierte feuerverzinkte Jochplatten muss der Herstellungsprozess den relevanten Standards und Zertifizierungsanforderungen des Zielmarkts entsprechen; Andernfalls können sie nicht in den Markt eintreten. Als professioneller Hersteller legt unser Unternehmen großen Wert auf die Produktqualität. Bitte zögern Sie nicht zu kaufen.
