Nach dem Kauf von Leiterverbindungsjochplatten ist es wichtig, deren Qualität sofort zu überprüfen. Wir können dies anhand von vier Kerndimensionen überprüfen: Aussehen und Abmessungen, Material und Verarbeitung, mechanische und Korrosionsbeständigkeit sowie Zertifizierungen und Dokumentation. Durch den Vergleich tatsächlicher Testdaten mit Standards können wir Beschaffungsrisiken vermeiden, die durch „Bestellung nach Mustern“ oder „mündliche Zusagen“ entstehen. Nachfolgend finden Sie einige praktische Methoden zur Qualitätsprüfung:
Aussehen und Abmessungen: Dies ist die erste Hürde bei der Prüfung der Qualität von Leiteranschlussjochplatten. Eine Vorkontrolle kann mit einfachen Werkzeugen durchgeführt werden. Dabei sollte der Schwerpunkt auf der Prüfung auf Verarbeitungsmängel und Montagekompatibilität liegen. Der Oberflächenzustand sollte auch von Fall zu Fall analysiert werden. Beispielsweise sollte bei feuerverzinkten Teilen die Beschichtung gleichmäßig sein, ohne freiliegendes Substrat, Abblättern, Blasen oder Risse, und die Oberfläche sollte glatt und gratfrei sein. Bei Edelstahlteilen dürfen keine Kratzer oder Dellen vorhanden sein und der Passivierungsfilm sollte intakt sein und keine gelben Flecken aufweisen. Bei Teilen aus Aluminiumlegierung sollte der eloxierte Film gleichmäßig sein, ohne Abblättern oder Farbunterschiede, und die Kanten sollten frei von scharfen Graten sein. Der Ebenheitsfehler sollte kleiner oder gleich 0,15 mm/m sein und es sollte keine offensichtliche Verformung oder Verformung auftreten;
Materialien und Prozesse: Um minderwertige Materialien und mangelhafte Verarbeitung zu vermeiden, ist ein doppelter Ansatz aus Dokumentenüberprüfung und tatsächlichen Tests erforderlich. Hersteller sollten verpflichtet werden, für jede Charge Materialzertifikate vorzulegen, aus denen die Güteklasse deutlich hervorgeht. Die Ofenchargennummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen. Warm-geschmiedete Jochplatten werden bevorzugt, da ihre dichten inneren Körner eine um 30 % höhere Ermüdungsbeständigkeit bieten als gegossene/geschnittene Teile. Fälschungsspuren sollten überprüft werden, um Produkte ohne Fälschungsaufzeichnungen zu vermeiden. Stahl muss vergütet werden, mit einer Härte zwischen HB 180 und 220, geprüft mit einem Härteprüfer. Eine unzureichende Härte führt zu einer unzureichenden Festigkeit, während eine übermäßige Härte zu Sprödigkeit führt.
Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften von Leiterverbindungsjochplatten bestimmen direkt ihre Tragfähigkeit. Wir müssen diese Eigenschaften unter mehreren Aspekten bestimmen: Zugfestigkeit: feuerverzinkter Stahl größer oder gleich 550 MPa, Edelstahl 316 größer oder gleich 520 MPa, Aluminiumlegierung größer oder gleich 310 MPa; Streckgrenze: feuerverzinkter Stahl größer oder gleich 350 MPa, Edelstahl 316 größer oder gleich 205 MPa, Aluminiumlegierung größer oder gleich 240 MPa; Ermüdungsbeständigkeit: kein Bruch nach 10⁷ Wechsellastzyklen (50 % der Nennlast); Lastgleichmäßigkeit: Lastabweichung an jeder Lochposition der perforierten Jochplatte kleiner oder gleich ±5 %;
Korrosionsbeständigkeit: Neutraler Salzsprühtest: feuerverzinkter Stahl. Mehr als oder gleich 1000 Stunden, kein Rotrost, Edelstahl 316. Mehr als oder gleich 5000 Stunden, keine Lochfraßkorrosion, Aluminiumlegierung. Mehr als oder gleich 2000 Stunden, keine Korrosion. Feuchte-Hitze-Test: unter 40 Grad und 95 % relativer Luftfeuchtigkeit, keine Blasenbildung oder Abblättern nach 2000 Stunden. Haftung der Zinkbeschichtung: für feuerverzinkte Teile, Kreuzschnitt-Haftungstest, kein Abblättern der Beschichtung.
Wenn die von Ihnen erworbene Leiterverbindungsjochplatte die oben genannten Anforderungen erfüllt, dann herzlichen Glückwunsch, Sie haben ein qualitativ hochwertiges Jochplattenprodukt erworben. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wo Sie es kaufen sollen, können Sie uns gerne kontaktieren und Ihre Kontaktinformationen hinterlassen.
