Als unverzichtbare Kernverbindungshardware in der Energieübertragungs- und Transformationsleitungstechnik sind Dehnungsjochplatten ein „wichtiger Knotenpunkt“, der den sicheren und stabilen Betrieb von Hochspannungs-, Ultrahochspannungs- und Höchstspannungsleitungen weltweit gewährleistet. Sie wurden speziell dafür entwickelt, den Zugbelastungen von Leitern standzuhalten, und sind weitgehend an raue Umgebungen wie Zugabschnitte, Winkelmasten, Endmasten und Windpark-Kollektorleitungen anpassbar. Mit ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften, ihrer Anpassungsfähigkeit an alle Szenarios und ihrer langfristigen Haltbarkeit sind sie zu einem Referenzprodukt in der Außenhandelsindustrie für Elektroarmaturen geworden und wurden in mehr als 50 Länder und Regionen in Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika, Europa und Südamerika exportiert.
Die Materialauswahl ist die Grundlage für die Qualität von Dehnungsjochplatten. Wir bieten zwei hochspezifizierte Materialoptionen an, um den unterschiedlichen Klima- und Belastungsanforderungen verschiedener Märkte gerecht zu werden:
Feuerverzinkter, kohlenstoffarmer legierter Stahl der Güteklasse Q355/Q450 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und einer Zugfestigkeit von mindestens 450 MPa und einer Streckgrenze von mindestens 355 MPa. Es hält der Spannung von 10-50 Tonnen Leitern stabil stand und erfüllt vollständig die Anforderungen globaler Mainstream-Standards wie IEC 61284, ANSI C119.4 und GB/T 2314-2008 für hochfeste Hardware. Die Oberfläche wird mit Feuerverzinkung behandelt und die Dicke der Zinkschicht wird streng auf mindestens 85 μm kontrolliert. Einige kundenspezifische Modelle für Umgebungen mit hoher Korrosion können mehr als 100 μm erreichen.
Hochfeste Aluminiumlegierung: Durch die Verwendung einer hochfesten Aluminiumlegierung 6061-T6 oder 7075-T6 mit einer Zugfestigkeit größer oder gleich 310 MPa und einer Dichte, die nur 1/3 der von Stahl beträgt, wird das Gewicht einer einzelnen Verbindungsplatte im Vergleich zu Stahlprodukten mit den gleichen Spezifikationen um mehr als 60 % reduziert. Dies reduziert die Belastung des Turms und die Transportkosten erheblich, verringert gleichzeitig die Arbeitsintensität von Bauarbeitern in großer Höhe und verbessert die Installationseffizienz. Die Aluminiumlegierung selbst weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen elektrochemische Korrosion auf, und der natürlich gebildete Oxidfilm auf der Oberfläche kann Luft und Feuchtigkeit wirksam isolieren und widersteht allgemein korrosiven Umgebungen ohne zusätzliche Verzinkungsbehandlung. Für besondere Anwendungsfälle kann eine zusätzliche Eloxalschicht aufgebracht werden, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu erhöhen.
Der strukturelle Aufbau von Dehnungsjochplatten bestimmt direkt deren Spannungsstabilität und Anpassungsfähigkeit. Unsere Produkte wurden einer Finite-Elemente-Analyse-Optimierung unterzogen, wobei jedes Detail auf „reibungslose Kraftübertragung, bequeme und effiziente Installation und umfassende Szenarioabdeckung“ ausgelegt ist:
Lochanordnung: Wissenschaftlich angeordnet, um Spannungskonzentrationen zu verhindern;
Anzahl der Löcher: Deckt den gesamten Bereich der 2-8-Loch-Spezifikationen ab und erfüllt die Verbindungsanforderungen von einphasigen Leitern bis hin zu 6- und 8{11}}geteilten Leitern. 2-. Die 3-Loch-Spezifikationen eignen sich für einphasige Leiterspannungsverbindungen, wobei die Löcher in einer geraden Linie oder einem gleichschenkligen Dreieck angeordnet sind, um sicherzustellen, dass die Spannung linear entlang der Achse der Verbindungsplatte übertragen wird, mit Biegemomentverlust kleiner oder gleich 5 %; Die 4- und 8-Loch-Spezifikationen verfügen über ein symmetrisches Mehrloch-Array-Design, das den gleichzeitigen Anschluss mehrerer Isolatorstränge und Spannklemmen ermöglicht und eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf mehrfach geteilten Leitern mit einem Lastverteilungsfehler von weniger als oder gleich 3 % erreicht.
Präzisionskontrolle: Die Lochdurchmesserspezifikationen decken M16, M20, M24, M27 und M30 ab, wobei die Toleranzen strikt dem H9-Standard entsprechen (obere Abweichung +0.036mm, untere Abweichung 0), genau den weltweit gängigen Schraubenspezifikationen entsprechen, mit einem Passungsspiel, das innerhalb von 0,1-0,3 mm kontrolliert wird, was eine schnelle Montage in großer Höhe erleichtert und Verschleiß durch Wackeln der Schrauben während des Langzeitbetriebs verhindert. Lochwandbehandlung: Alle Löcher sind im 45-Grad-Winkel mit einer Fasentiefe von 1–2 mm abgeschrägt. Dadurch wird effektiv verhindert, dass scharfe Kanten beim Anziehen der Schrauben die Dichtung durchtrennen oder das Schraubengewinde beschädigen. Gleichzeitig werden Spannungskonzentrationspunkte an der Lochöffnung beseitigt und das Risiko von Ermüdungsrissen verringert.
Verstärkte Struktur: Erhöhte Verformungsbeständigkeit
Verstärkendes Rippendesign: Auf der Rückseite der Jochplatte und in Spannungskonzentrationsbereichen sind integrierte erhöhte Verstärkungsrippen angebracht. Die Höhe der Verstärkungsrippen beträgt das 1,5-2-fache der Dicke der Grundplatte und die Breite stimmt mit der Grundplatte überein. Durch Strukturoptimierung wird die Biegefestigkeit der Anschlussplatte um mehr als 40 % erhöht und der Verformungswiderstand um 50 % erhöht. Bei dauerhaftem Volllastbetrieb kommt es zu keiner plastischen Verformung, wodurch die Stabilität der Leitungsstruktur gewährleistet ist.
Hauptkörperform: Es wird ein rechteckiges oder elliptisches Design mit abgerundeten Ecken verwendet. Dies verringert den Windlastwiderstand und vermeidet Metallermüdung durch Luftströmungswirbel, die durch scharfe Kanten in Umgebungen mit starkem Wind entstehen. Es erleichtert auch die nahtlose Verbindung mit standardisierten Komponenten wie Traversen und Isolatorarmaturen.
Dehnungsjochplatten halten sich strikt an die gängigen globalen Stromanschlussnormen wie IEC, ANSI, GB, DIN und BS. Sie können ohne zusätzliche Bearbeitung oder Modifikation direkt mit Isolatorsträngen, Spannklemmen und Turmbeschlägen aus verschiedenen Ländern verwendet werden, wodurch die technischen Anpassungskosten der Kunden erheblich gesenkt werden. Die Anpassung von nicht-standardmäßigen Spezifikationen wird gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden unterstützt, mit flexiblen Mindestbestellmengen, um den Anforderungen kleiner-Probebestellungen und großer{4}Volumenkäufe gerecht zu werden.
Hochwertige Materialien und hochentwickelte -Korrosionsschutztechnologie gewährleisten eine Produktlebensdauer von über 30 Jahren und liegen damit weit über dem Branchendurchschnitt. Während dieser Zeit ist keine zusätzliche Korrosionsschutzwartung erforderlich, wodurch sich die Wartungskosten der Kunden deutlich reduzieren. Bevor die Produkte das Werk verlassen, werden sie strengen Zugtests, Ermüdungstests, Korrosionstests und Maßhaltigkeitsprüfungen unterzogen, wobei eine Erfolgsquote von 100 % erreicht wird. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb nach der Installation und minimiert wirtschaftliche Verluste durch Fehlerreparaturen.
Ob in unterschiedlichen geografischen Umgebungen wie Ebenen, Bergen, Küsten und Wüsten oder für unterschiedliche Spannungsebenen von Übertragungsleitungen (Hochspannung, Ultrahochspannung, Höchstspannung usw.) oder für verschiedene Anwendungsszenarien wie konventionelle Leitungen, Projekte mit großer Spannweite und Windparks – unsere Dehnungsjochplatten können präzise maßgeschneiderte Lösungen bieten. Sie wurden bereits erfolgreich bei mehreren Schlüsselprojekten eingesetzt, darunter transozeanische Stromübertragungsprojekte in Südostasien, Ultrahochspannungsleitungen in den Wüsten des Nahen Ostens, Stromverteilungsprojekte in afrikanischen Savannen und europäische Windstromsammelleitungen, und haben sich einen guten Ruf erworben.
