Die technischen Parameter von 3-Loch-Verbindungsjochplatten müssen zu 100 % mit der Leitungsqualität, der Anzahl der Leiterteilungen, den Lastanforderungen und dem Installationsraum des Projekts kompatibel sein. Achten Sie besonders auf die folgenden spezifischen charakteristischen Parameter, um Installationsfehler oder Sicherheitsrisiken aufgrund von Parameterkonflikten zu vermeiden.
Lochverteilung und -abmessungen: Definieren Sie klar, ob es sich um eine dreieckige oder lineare Verteilung handelt. Eine dreieckige Verteilung eignet sich für Hochspannungsleitungen mit drei-geteilten Leitern, während eine lineare Verteilung für beengte Platzverhältnisse in Umspannwerken geeignet ist. Bei einer Dreiecksverteilung sollte die Seitenlängentoleranz kleiner oder gleich 1 mm, die Lochmittenabstandstoleranz ±0,5 mm und der gleichseitige Fehler kleiner oder gleich 1 mm sein. Für eine lineare Verteilung sollte die Lochmittenabstandstoleranz ±0,5 mm betragen und der Linearitätsfehler der drei Lochsätze kleiner oder gleich 0,5 mm sein. Der Lochdurchmesser und die Passgenauigkeit der Kundenschrauben (H12/h11 empfohlen), die Dicke der Schutzschicht der Innenwand (größer oder gleich 100 μm, erkennbar mit einem Dickenmessgerät) und die Lochkantenfase (R größer oder gleich 2 mm, um Spannungskonzentrationen zu verhindern) sind ebenfalls wichtig.
Die mechanischen Eigenschaften von 3-Loch-Verbindungsjochplatten sind ebenfalls ein zentrales Anliegen. Die Nennbruchlast muss 1,5-mal höher sein als die tatsächlichen Projektanforderungen und in korrosiven Umgebungen muss die Last um eine Stufe erhöht werden. Die Dicke der Drei-{6}Loch-Jochplatte muss 20 % dicker sein als die der Zwei-{8}Loch-Jochplatte. Bei Rahmenkonstruktionen müssen die Querschnittsabmessungen und die Gesamtsteifigkeit des Rahmens überprüft werden, um eine Verringerung der Festigkeit durch mehrere Lochsätze zu vermeiden. Für UHV- und Weitspannleitungsprojekte müssen Ermüdungstestberichte überprüft werden.
Bei der Herstellung von 3-Loch-Verbindungsjochplatten wird in der Regel hochfester, niedriglegierter Q345B-Stahl bevorzugt. Für stark korrosive Umgebungen wird Sphäroguss verwendet, und der Edelstahl muss eindeutig als 304 oder 316 spezifiziert sein. Oberflächenbehandlungsverfahren werden basierend auf dem Korrosionsgrad ausgewählt, und entsprechende Verifizierungs- und Testberichte sind obligatorisch.
Normale Umgebung: Verdickte feuerverzinkte Oberfläche (größer oder gleich 120 μm), Salzsprühtest größer oder gleich 144 Stunden;
Korrosive Umgebung: Dacromet-Behandlung, Salzsprühtest Mindestens 500 Stunden;
Extreme Umgebungsbedingungen: Edelstahl 316, keine Oberflächenbehandlung, Materialzertifikat bereitgestellt.
Die Anwendungsszenarien für 3-Loch-Verbindungsjochplatten sind spezialisiert. Bei der Beschaffung müssen der Spannungspegel, die korrosive Umgebung und der Installationsort des Projekts berücksichtigt werden, um die Kompatibilität des Produkts zu überprüfen und die Verwendung von über- oder unterdimensionierten Materialien zu vermeiden.
330 kV und darunter: Linear verteilte flache Drei-{1}Loch-Montageplatten sind zulässig, mit einer Nennbruchlast von 120 kN;
330 kV–750 kV: Dreieckig verteilte Rahmen--Drei-{3}Loch-Montageplatten sind obligatorisch, mit einer Nennbruchlast von 210 kN oder mehr;
750 kV und höher UHV: GD-Typ Zapfen mit dreieckigem Rahmen-Typ Drei-Montageplatten mit drei Löchern sind obligatorisch, mit einer Nennbruchlast von 300 kN oder mehr, und eine ermüdungsbeständige Konstruktion ist erforderlich.
Leichte Korrosion: Q235B-Stahl + verdickter, feuerverzinkter + Flach-/Rahmentyp;
Mäßige Korrosion: Q345B-Stahl + Zink-Aluminiumlegierung feuerverzinkt-tauchverzinkt + Rahmentyp;
Starke Korrosion: Q345B-Stahl + Dacromet-Behandlung + Rahmentyp/GD--Typ-Zapfen;
Extreme Korrosion: Edelstahl 316 + Rahmentyp/GD-Typ-Zapfen, keine Oberflächenbehandlung.
Wenn Sie besondere Anforderungen an die Lochverteilung, den Lochabstand, die Plattendicke, die Strukturform usw. haben, können Sie mit dem Hersteller kommunizieren und diese anhand von Zeichnungen und Mustern bestätigen, um zu vermeiden, dass kundenspezifische Produkte nicht Ihren Anforderungen entsprechen.
