Der kundenspezifische Prozess der Stahljochplatte folgt den Prinzipien „standardisierter Betrieb, sorgfältige Koordination, effiziente Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit“. Es umfasst sieben Kernphasen von der Kundenbedarfsermittlung bis zur Lieferung des fertigen Produkts und unterstützt die Anpassung in allen Dimensionen, einschließlich Größe, Lochpositionen, Struktur, Material und Korrosionsbeständigkeit. Die Mindestbestellmenge beträgt 500 standardmäßige Sonderanfertigungen und 1.000 unregelmäßig geformte Sonderanfertigungen. Es fallen keine zusätzlichen Formgebühren an und der Produktionszyklus beträgt 7-15 Arbeitstage. Ein engagierter Account Manager für den Außenhandel bietet während des gesamten Prozesses individuelle -zu-Unterstützung und passt sich den globalen Anforderungen der See-, Luft- und Landtransportlogistik an. Die Zollabfertigungsdokumente werden aus einer Hand bereitgestellt.
Vor der Individualisierung klären wir zunächst den Umfang der Individualisierung von Stahljochplatten und decken damit alle individuellen Bedürfnisse von Außenhandelskunden ab. Für die individuelle Anpassung müssen Kunden lediglich spezifische Anforderungen oder Zeichnungen bereitstellen:
Grundlegende Parameteranpassung: Plattendicke, Plattenlänge und -breite, Lochdurchmesser, Lochmittenabstand, Layout, Lochtyp;
Strukturelle Formanpassung: dreieckig, L-förmig, trapezförmig, fächerförmig, unregelmäßig, geschlitzt, kreuzförmig. Wir unterstützen neue Designs basierend auf vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen.
Anpassung des Grundmaterials: Q235B/Q345B/Q460-Kohlenstoffstahl kann je nach Bedarf ausgewählt und auf niedrig-legierten hoch-festen Stahl aufgerüstet werden, um unterschiedliche Spannungsanforderungen zu erfüllen;
Anpassung des -Korrosionsschutzprozesses: Standard-Feuerverzinkung, größer oder gleich 85 μm, verdickte Zinkschicht, größer oder gleich 100 μm/120 μm, Feuerverzinkung + Pulverbeschichtung, zweischichtiger Korrosionsschutz, Dacromet-Beschichtung, geeignet für verschiedene Korrosionsumgebungen;
Anpassung der Prozessverstärkung: Kantenfaltverstärkung, Plattenmittenverstärkung, Lochwandbearbeitung/vergrößerte Fase (C2-C4), Verbesserung der Verformungsbeständigkeit des Produkts. Schlagfestigkeit;
Kundenspezifische Etikettierung: Lasergravur/-prägung von Logos und QR-Code-Rückverfolgbarkeitsetiketten auf der Plattenoberfläche, Anpassung an die Branding- und Qualitätskontroll-Rückverfolgbarkeitsanforderungen ausländischer Kunden; Maßgeschneiderte Verpackung: Maßgeschneiderte Innen- und Außenverpackung sowie Logistiketikettierung für den Export, angepasst an die spezifischen Lager-/Logistikanforderungen des Kunden.
Von entscheidender Bedeutung sind auch die Kernprozesse der kundenspezifischen Produktion von Jochblechen aus Stahl. Der gesamte Prozess folgt den Grundsätzen „präzise Verarbeitung, strenge Qualitätskontrolle und transparenter Fortschritt“. Die Fertigung erfolgt nach bestätigten CAD-Zeichnungen ohne eigenmächtige Änderungen. Der Produktionsfortschritt wird dem Kunden 1-2 Mal pro Woche aktualisiert und die Echtzeitanzeige von Fotos und Videos vor Ort wird unterstützt. Der Kernproduktionsprozess und die Qualitätskontrollpunkte sind wie folgt:
Produktionsprozess: Hochqualitativer Zuschnitt des Grundmaterials → CNC-Präzisionsschneiden/-bohren → Integriertes Kaltbiegen → Feines Kantenschleifen → Korrosionsschutzbehandlung → Nachverzinkung → Vollständige Inspektion der fertigen Produkte;
Qualitätskontrollpunkte: Jeder Prozess wird von Qualitätskontrollpersonal geprüft, wobei der Schwerpunkt auf Lochpositionen, Maßhaltigkeit, Strukturform, Zinkschichtdicke und Haftung liegt. Defekte Produkte werden umgehend nachbearbeitet, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Prozess gelangen;
Fortschrittsfeedback: Ein engagierter Account Manager sendet Produktionsfortschrittsberichte per E-Mail und WhatsApp an den Kunden, einschließlich des Status des Prozessabschlusses, -Produktionsfotos/-videos vor Ort und Daten zur Qualitätskontrolle.
Nach Abschluss der Produktion wird die kundenspezifische Stahljochplatte einer 100 % vollständigen -Werksinspektion unterzogen. Zu den Prüfpunkten gehören Abmessungen, Lochdurchmesser, Lochposition, Zugfestigkeit, Zinkschichtdicke, Haftung, Oberflächenbeschaffenheit und strukturelle Stabilität, um sicherzustellen, dass alle Stahljochplatten den Anforderungen von Zeichnungen und internationalen Standards entsprechen. Nicht qualifizierte Produkte werden direkt verschrottet und qualifizierte Produkte werden nach Chargennummer sortiert.
