Gabelköpfe vom Typ Z für hängende Bretter sind ein sehr verbreiteter Hardware-Anschluss im Außenhandelsexport. Sie können zum Aufhängen, Befestigen und Tragen-szenarios verwendet werden. Während der Produktion werden wir gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Produktleistung, internationale Marktstandards und kundenspezifische Spezifikationen erfüllen, um den Bedürfnissen unserer ausländischen Kunden gerecht zu werden.
Material: In China wählen wir normalerweise den Q235-Standard, aber beim Export in die Vereinigten Staaten wählen wir den A36-Standard und beim Export nach Europa wählen wir den S235JR-Standard. Auch beim Export in Küstengebiete entscheiden wir uns für Edelstahl. Wir haben strenge Anforderungen an die Leistungsmerkmale, einschließlich einer Zugfestigkeit von mindestens 370 MPa und einer Streckgrenze von mindestens 235 MPa, um die Tragfähigkeit sicherzustellen. Für Edelstahl benötigen wir einen Cr-Gehalt von mindestens 18 %, Ni mindestens 8 % und Edelstahl 316 enthält Mo von mindestens 2 %, um die Korrosionsbeständigkeit und damit die Produktleistung von Anfang an sicherzustellen.
Strukturelles Design: Die Struktur des Z-Gabelkopfes des Hängebretts wirkt sich auf das Benutzererlebnis aus. Die Hakenöffnungsweite muss innerhalb von ±0,2 mm kontrolliert werden. Für Präzisionsanwendungen kann es je nach Benutzeranforderungen innerhalb von ±0,1 mm gesteuert werden. Die Plattendicke beträgt entsprechend den Belastungsanforderungen 2-10 mm, mit einer Plattendickentoleranz von ±0,15 mm. Die Aufhängelochtoleranz beträgt H13, die Lochpositionsabweichung ist kleiner oder gleich 0,2 mm, die Lochwand ist gratfrei und die Fase ist größer oder gleich 0,5×45 Grad. Für eine sichere Tragfähigkeit muss es auch den tatsächlichen Bedürfnissen des Benutzers entsprechen.
Maßnormen: Das international anerkannte Toleranzprinzip ist ISO 8015, der Export in die Vereinigten Staaten folgt ANSI B4.2, der Export in die Europäische Union folgt EN ISO 286 und der Export nach Japan folgt JIS B 0401. Für Kunden, die eine individuelle Anpassung benötigen, halten wir uns strikt an die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.
Prozessanforderungen: Stellen Sie beim Schneiden von Materialien sicher, dass der Schnitt flach, gratfrei und verformungsfrei ist, die Biegewinkeltoleranz ±1 Grad beträgt, keine Risse oder Falten an der Biegung vorhanden sind und die Schweißnaht frei von Porosität, Schlackeneinschlüssen und unvollständiger Durchdringung ist. Anschließend wird das Material durch Abschrecken und Anlassen behandelt.
Welche Oberflächenbehandlungsprozesse sind für Hängebrett-Z-Gabelköpfe vor dem Export erforderlich? Tatsächlich gibt es viele Oberflächenbehandlungsverfahren und die Produktion muss an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden. Unterschiedliche Oberflächenbehandlungen haben unterschiedliche anwendbare Szenarien und Ausführungsstandards. Im Folgenden stellen wir sie im Detail vor:
| Oberflächenbehandlungsmethoden | Anwendbare Szenarien | Implementierungsstandards | Leistungsanforderungen |
| Feuerverzinkung | Im Freien, feuchte Umgebungen | ISO 1461 (International), ASTM A123 (USA), EN ISO 1461 (EU) | Die Zinkschichtdicke ist größer oder gleich 85 μm, die Haftung ist größer oder gleich 3,5 N/mm² und die Dauer des Salzsprühtests ist größer oder gleich 96 Stunden. |
| Elektroverzinkung | Leicht korrosive Innenumgebung | ISO 4042 (International), ASTM B633 (USA) | Verzinkungsdicke größer oder gleich 10 μm, Passivierungsbehandlung (blau-weiß/farbig), Salzsprühtest größer oder gleich 48 Stunden. |
| Passivierung | Lebensmittel-, medizinische oder hoch{0}saubere Umgebungen | ASTM A967 (USA), EN ISO 3651-2 (EU) | Durch die Passivierungsbehandlung werden Oberflächenverunreinigungen entfernt, sodass keine Ölflecken oder Fingerabdrücke zurückbleiben. Salzsprühtest Mindestens 72 Stunden. |
Bei Z-Gabelköpfen für hängende Bretter, die im Außenhandelsexport verwendet werden, ist die strukturelle Stabilität von entscheidender Bedeutung, da sie über längere Zeiträume in Energieanlagen eingesetzt werden müssen und die Struktur die Lebensdauer bestimmt. Um die Kosten-effektivität des Produkts zu verbessern, gelten die folgenden Stabilitätsanforderungen:
Ebenheit: Weniger als oder gleich 0,3 mm/m, wodurch eine Fehlausrichtung bei der Installation und ungleichmäßige Spannungen aufgrund von Verformungen während des Gebrauchs verhindert werden können;
Genauigkeit der Lochposition: Die Abweichung der Lochposition zwischen dem Aufhängeloch und dem Verbindungsloch beträgt weniger als oder gleich 0,2 mm und die Toleranz des Lochdurchmessers beträgt H13. Während des Gebrauchs lässt es sich präzise mit Stiften und Bolzen verbinden, und es kommt auch nach längerer -Nutzung zu keinem Wackeln;
Schweißzuverlässigkeit: Die Zugfestigkeit der Schweißnaht beträgt mindestens 85 % der Zugfestigkeit des Grundmetalls und es liegen keine Mängel wie Porosität, Schlackeneinschlüsse oder unvollständige Durchdringung vor. Nach dem Schweißen ist eine Eindringprüfung (PT) oder Ultraschallprüfung (UT) erforderlich, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht frei von inneren Rissen ist.
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