Doppelkreuzjochplatten werden hauptsächlich in Hochspannungs- und Ultrahochspannungsleitungen eingesetzt. Der gesamte Produktionsprozess, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, umfasst mehrere Schritte, von denen jeder direkt die Festigkeit, Lebensdauer und Sicherheit bestimmt.
Doppelkreuzjochplatten werden hauptsächlich in Hochspannungs- und Ultrahochspannungsleitungen eingesetzt. Der gesamte Produktionsprozess, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, umfasst mehrere Schritte, von denen jeder direkt die Festigkeit, Lebensdauer und Sicherheit bestimmt.
Rohstoffinspektion: Die Materialqualität ist für die Festigkeit von grundlegender Bedeutung. Wir wählen in der Regel niedrig-legierte hoch-Stahlplatten wie Q355B und Q355D aus und führen Tests der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften sowie Prüfungen der Plattendicke, Ebenheit und des Aussehens (keine Risse, keine Delaminierung) durch. Nur Stahlbleche, die diese Prüfung bestehen, gelangen in den Stanzprozess.
Korrektur und Formgebung: Stellen Sie sicher, dass der Ebenheitsfehler der Plattenoberfläche kleiner oder gleich 1 mm/m ist. Durch manuelles oder maschinelles Schleifen werden scharfe Grate an den Plattenkanten und Lochöffnungen entfernt. An Löchern mit kritischer Belastung wird eine Fase angebracht, um Kratzer bei den Installateuren zu vermeiden und die Haftung der Zinkbeschichtung zu verbessern.
Feuerverzinkung: Dies ist ein entscheidender Prozess zum Rostschutz von Doppelkreuzjochblechen. Es gewährleistet eine gleichmäßige, glatte und makellose Zinkschicht mit einer Dicke von mindestens 85 μm. Nach dem Verzinken werden Zinkknötchen und Grate entfernt und die Lochpositionen auf Veränderungen aufgrund thermischer Ausdehnung und Kontraktion überprüft. Es wird sichergestellt, dass die Abmessungen den Zeichnungen entsprechen und die Installation reibungslos und ohne Hindernisse verläuft.
Inspektion des fertigen Produkts: Es wird eine vollständige Inspektion durchgeführt, einschließlich Aussehen, Abmessungen, Lochsymmetrie, Härte, Materialprobenahme, zerstörender Zugprüfung und Belastungsprüfung. Es werden nur qualifizierte Produkte an den Benutzer versendet.
Doppelkreuzjochplatten werden hauptsächlich zur Aufhängung von Doppelisolatorsträngen verwendet. Unterschiedliche Spezifikationen entsprechen unterschiedlichen Spannungsniveaus, Leiterquerschnitten-, Mastbelastungen und Umgebungsbedingungen. Allgemeine Spezifikationen sind wie folgt:
Doppelkreuzjochplatte der Güteklasse 120-: Ein sehr verbreitetes Modell, Nennbruchlast 120 kN, Plattendicke 14 mm oder 16 mm, Seitenlöcher Φ20/Φ22, typische Abmessungen 300–400 mm × 100–120 mm × 14/16 mm. Wird hauptsächlich in 110-kV-Übertragungsleitungen, 220-kV-Leichtlastleitungen und konventionellen Leitungen mit geringem Wind, ohne Vereisung und ohne große Spannweiten verwendet.
Doppelkreuzjochplatte der Güteklasse 160-: Wird hauptsächlich in Hochspannungsleitungen verwendet und bietet eine hohe Kosten-effizienz, Nennbruchlast 160 kN, Plattendicke 16 mm oder 18 mm, Seitenlöcher Φ22/Φ24, typische Abmessungen 360–450 mm × 120–140 mm × 16/18 mm. Wird in 220-kV-Leitungen verwendet. Hauptübertragungsleitungen und eingehende und ausgehende Leitungen von Umspannwerken sind in Doppelsträngen aufgehängt;
Doppelkreuzjochplatte der Güteklasse 200: Wird hauptsächlich in Schwerlastleitungen mit einer Nennbruchlast von 200 kN verwendet. Die Plattenstärke beträgt 18 mm oder 20 mm, mit seitlichen Löchern von Φ26/Φ28. Typische Abmessungen sind 420–520 mm × 140–160 mm × 18/20 mm. Wird hauptsächlich in 220-kV-Leitungen für schwere-Lasten und 500-kV-Leitungen für leichte-bis-mittlere Lasten verwendet, beispielsweise in Gebieten mit starker Vereisung, starkem Wind und großen Höhen.
Die Doppelkreuzjochplatte hat eine sehr einfache Struktur, hohe Festigkeit und ist zum Korrosionsschutz feuerverzinkt. Die normale Lebensdauer kann 20 bis 30 Jahre betragen. Beim Einsatz in rauen Umgebungen ist eine ordnungsgemäße Wartung und Instandhaltung erforderlich, um potenzielle Sicherheitsrisiken im Stromkreis zu vermeiden.
Routineinspektion
Normale Leitungen sollten alle 1-2 Jahre überprüft werden; in Gebieten mit starker Vereisung und starkem Wind alle 6–12 Monate. Überprüfen Sie das Gerät auf allgemeine Verformung, Biegung, Risse, beschädigte oder verrostete Zinkbeschichtung, lockere Schrauben und Muttern sowie Fremdkörper während der Handhabung.
Korrosionsschutz
Obwohl die Verbindungsplatten zum Schutz vor Korrosion feuerverzinkt sind, kann es bei längerem Gebrauch zu Stößen, Kratzern und Korrosion kommen. Leichte Korrosion kann mit Farbe ausgebessert werden; mäßiger Rost erfordert eine Rostentfernung; und starker Rost machen einen Austausch der Verbindungsplatten erforderlich, um einen Bruch zu verhindern.
Reinigung und Wartung
Wischen Sie die Oberfläche mit klarem Wasser oder einem neutralen Reinigungsmittel ab, um die Platte sauber zu halten und Korrosion zu verlangsamen. Entfernen Sie Schmutz aus den Löchern, um zu verhindern, dass sich Schmutz und Staub festsetzen, was zu lockeren Schrauben und ungleichmäßiger Belastung führen kann. Regelmäßige Reinigung sorgt für eine dichte Verbindung.
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