Modell: PD-16.
Typ: Paralleler Gabelung.
Nominal Breaking Last: 160 kN.
Material: Hot - Dip verzinkter Stahl, Edelstahlschließnadel.
Gewicht: ungefähr 0,8 kg.
Plattenbreite: 16 mm.
Verbindungsöffnung: 16 mm (akzeptiert M16 -Schrauben).
Abmessungen: 80 mm (Länge) × 16 mm (Breite) × 16 mm (Dicke).
Anwendungen: Parallele Verbindung von Isolatorzeichenfolgen in 10KV-35KV-Verteilungsleitungen, Sicherung von Kabelklemmen an Rahmen und Verbindungsstation.
Der PD - 16 Gabel ist eine Art elektrische Hardware. Die Bezeichnung "P" steht für Parallel Bracket, das "D" bezeichnet eine einzelne Klammer, und das "16" bezeichnet eine nominelle Bruchladung von 160 kN. Es misst 64 mm breit, hat eine Apertur von 18 mm und ist 100 mm lang und wiegt ungefähr 1,28 kg. Es wird aus Q235B -Stahl hergestellt, um sicherzustellen, dass es den für Stromleitungen erforderlichen Zugkräfte standhalten kann. Heißtip-Galvanisierung isoliert effektiv die Klammer von Luft und Feuchtigkeit, verhindert Rost und verbessert ihre Korrosionsbeständigkeit. Auf diese Weise kann es in Umgebungen im Freien verwendet werden, wodurch der Anwendungsbereich der PD-16-Gabelung erweitert wird.
In der tatsächlichen Verwendung wird die Lebensdauer des PD-16-Griffs durch die Betriebsumgebung bestimmt. Zusammenfassen:
Normale Umgebungen
Bei ordnungsgemäßer Wartung während des täglichen Gebrauchs kann es über 30 Jahre dauern.
Außenumgebungen
Unter unterschiedlichen Temperaturen und Luftfeuchtigkeitsniveaus und dem direkten Sonnenlicht hat es typischerweise eine Lebensdauer von 20 bis 25 Jahren.
Hochkorrosive Umgebungen
In Industrieverschmutzungsumgebungen kann es 15 bis 20 Jahre dauern. Unabhängig von der Umgebung, in der es verwendet wird, muss die Qualität der Zinkbeschichtung von größter Bedeutung sein. Hervorragende Leistungsmerkmale können den Anwendungsbereich des Abstellgleis erweitern.
Wir diskutieren schon lange über die Galvanisierung, weil es für die Leistung von PD - 16 entscheidend ist. Häufige Abstellgleisbenutzer wissen jedoch, dass das Galvanisieren in Hot - DIP-GALVANISIONS- UND KALF-DIP-GALVANISION-Prozesse unterteilt ist. Was sind die Unterschiede zwischen diesen verschiedenen Galvanisierungsprozessen?
HOT - DIP GALVANISION
Die Zinkschicht bildet eine metallurgische Bindung zum Substrat und bietet sowohl physische Isolation als auch opfernde anodische Schutz. Die Zinkschicht ist dick und gleichmäßig und bietet eine vollständige Abdeckung, eine starke Haftung sowie eine hervorragende Auswirkung und Verschleißfestigkeit.
Kalt - Dip -Galvanizing
Zinkpulverpartikel werden über einen Film - Formierungsmittel an der Substratoberfläche befestigt. Es gibt keine metallurgische Bindung, was zu einer dünneren Zinkschicht führt. Dies kann zu einer ungleichmäßigen Beschichtung während der Produktion und des Abblätterns von längerer Vibration oder Reibung führen.
Wenn PD - 16 Gabelung in feuchten oder salzigen Umgebungen verwendet wird, wird heiß - Dip -Galvanizing empfohlen. Die dickere und anhaftendere Zinkschicht sorgt für lange - Begriff stabiler Betrieb in harten Umgebungen und senkt die Wartungskosten erheblich. Die kalte Galvanisierung hat jedoch auch eigene Anwendungsbereiche. Zum Beispiel kann für kurzfristige Verwendung oder die Verwendung von Innenräumen auch aufgrund seiner geringeren Kosten kaltes Galvanisieren ausgewählt werden.
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