Pt -Einstellplatte

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Pt -Einstellplatte
Informationen
Modell: PT-07240-375.
Modell: PT-10265-415.
Modell: PT-12330-510.
Material: Hot - Dip verzinkter Stahl.
Anwendung: Geeignet für 10KV-35KV-Verteilungslinienprojekte.
Modell: PT-16370-580.
Material: Hot - Dip verzinkter Stahl.
Anwendung: 35KV-110KV-Übertragungsleitungen.
Modell: PT-21370-580.
Material: Hot - Dip verzinkter Stahl.
Anwendung: 110KV-220KV-Übertragungsleitungen.
Modell: PT-32420-660.
Material: Hot - Dip verzinkter Stahl.
Anwendung: 330KV und über Ultra - Hochspannungsübertragungsleitungen.
Produktklassifizierung
Platte einstellen
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Beschreibung
18

 

Modell: PT-07240-375
Modell: PT-10265-415
Modell: PT-12330-510
Material: heiß - Dip verzinkter Stahl
Anwendung: Geeignet für 10KV-35KV-Verteilungsleitungsprojekte

Modell: PT-16370-580
Material: heiß - Dip verzinkter Stahl
Anwendung: 35KV-110KV-Übertragungsleitungen

Modell: PT-21370-580
Material: heiß - Dip verzinkter Stahl
Anwendung: 110KV-220KV-Übertragungsleitungen

Modell: PT-32420-660
Material: heiß - Dip verzinkter Stahl
Anwendung: 330KV und über Ultra - Hochspannungsübertragungsleitungen

 

Die PT -Einstellplatte passt die Verbindungslänge durch Einstellungen der Position des mittleren Schraubenlochs ein. Die Positionen der hängenden Löcher auf beiden Seiten bleiben unverändert. Die Saitenlänge wird geändert, indem die Position des mittleren Bolzenlochs eingestellt wird, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen. Im Vergleich zur DB -Typ -Einstellungsplatte eignet sich die Einstellungsmethode besser für Szenarien, für die ein fester Endverbindungsverbindung und eine flexible Einstellung der mittleren Position erforderlich sind.

 

Die PT -Einstellplatte passt die Verbindungslänge durch Einstellungen der Position des mittleren Schraubenlochs ein. Die Positionen der hängenden Löcher auf beiden Seiten bleiben unverändert. Die Saitenlänge wird geändert, indem die Position des mittleren Bolzenlochs eingestellt wird, um unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen. Im Vergleich zur DB -Typ -Einstellungsplatte eignet sich die Einstellungsmethode besser für Szenarien, für die ein fester Endverbindungsverbindung und eine flexible Einstellung der mittleren Position erforderlich sind. Während der Produktion wird Q235 -Stahl ausgewählt, und die Oberfläche ist heiß - Dip verzinkt, um einen Korrosionsbeständigkeit von mehr als 20 Jahren zu gewährleisten. Das Hauptmerkmal der PT -Einstellplatte ist die Bequemlichkeit und Flexibilität. Es kann sofort entsprechend den Bedürfnissen angepasst werden, wodurch kleine Fehler im Bauprozess effektiv kompensiert werden, wodurch die durch Fehler verursachten Gesamtanpassungsarbeiten und die Sparen von Zeit und Arbeitskräften verringert werden.

 

Die Anpassungsgenauigkeit der PT -Einstellplatte wird durch viele Faktoren beeinflusst, normalerweise aus strukturellen Konstruktionen, Verarbeitung und Fertigung, Installationsbetrieb, externer Umgebung usw. Analysieren wir sie unten:

Lochabstandsfehler

Ob die Abstandsdesign des Verriegelungslochs und das passende Loch angemessen die Einstellgenauigkeit direkt beeinflussen;

01

Durch Slot -Design

Die Breite, Flachheit und Rauheit des Durchschritts von Schlitz beeinflusst die Glätte der Endplatte beim Gleiten. Eine grobe Verarbeitung oder Verformung des Durchschritts von Schlitz kann dazu führen, dass die Endplatte stakt und es schwierig macht, genau zu positionieren.

02

Materielle Genauigkeit

Die Schneidgenauigkeit von Stahl, die Vertikalität des Stanzlochs und die Toleranz des Lochdurchmessers beeinflussen direkt die Dichtheit der Lochposition.

03

Verarbeitungsfehler

Die dimensionale Toleranz der PT -Einstellplatte und die relative Positionsgenauigkeit des Durchblätterns und die Lochposition können dazu führen, dass die Länge nicht nach der Konstruktion nach der Montage eingestellt wird.

04

Lasteinfluss

Während des Betriebs der Linie können Änderungen in der Spannung des Leiters, der Windschwingung usw. dazu führen, dass sich die Einstellungsplattenschrauben lockern oder die Endplatte leicht bewegt, und die Begriffsakkumulation beeinflusst die Einstellgenauigkeit.

05

 

Häufige Modelle der PT-Einstellplatte umfassen PT-07240-375, PT-10265-415, PT-12330-510, PT-21370-580 und PT-324240-660. Unterschiedliche Modelle haben unterschiedliche Genauigkeiten in verschiedenen Umgebungen. Sie sind auch von Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, korrosiven Medien, mechanischen Belastungen und Vibrationsfrequenz betroffen. Sie sollten sie vor dem Gebrauch verstehen.

1

Temperatur:Die thermische Expansion und Kontraktion wirken sich auf die strukturellen Abmessungen aus. Änderungen der Umgebungstemperatur verursachen leichte Änderungen der Abmessungen, was die Genauigkeit der Lochposition beeinflusst.

2

Luftfeuchtigkeit:Wenn die Luftfeuchtigkeit größer als 60% oder in einer Salzspray-Umgebung beträgt, ist der Stahl anfällig für elektrochemische Korrosion, und an der Oberfläche wird Rost erzeugt, wodurch die Oberflächenrauheit des Durchschlags und der Lochposition erhöht wird und der Gleitwiderstand um das 2-5-fache erhöhen kann.

3

Korrosion:Es führt dazu, dass die Schrauben mit der Lochwand gesperrt werden, und während der Einstellung ist erzwungenes Klopfen erforderlich, wodurch die Genauigkeit der Lochposition weiter beschädigt wird.

4

Laden:Überladung führt zu einer dauerhaften Biegung und Verformung des Durchblätterns, und der Verlust der Anpassungsgenauigkeit kann 5%-10%erreichen.

5

Vibration:Hoch - Frequenzvibration führt dazu, dass sich die Schrauben lockern, die Endplatte und die Einstellgenauigkeit jedes Jahr um 2-5 mm abnehmen.

 

Bei der Verwendung von PT -Einstellplatten müssen Materialien ausgewählt und Installationsverfahren gemäß den Umgebungsbedingungen optimiert werden. Eine regelmäßige Wartung sollte auch durchgeführt werden, um nachteilige Umweltauswirkungen zu mindern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Stromleitungen zu gewährleisten.

Hoch - Höhenbereiche

Das Hauptstahlmaterial sollte q345e niedrig sein - Temperaturstahl, um niedrige - Temperaturfraktur zu verhindern.

01

Chemisch ätzende Bereiche

Der Hauptkörper sollte aus Q345b -Stahl mit einem Nano - Keramikbeschichtung gebaut werden, der Salzspray -Tests für mehr als 1500 Stunden standhalten kann.

02

Schwere Zuckergussbereiche

Beachten Sie, dass die Hauptkörperdicke um 10%erhöht werden sollte, und eine Super - hydrophobe Beschichtung sollte auf die Oberfläche angewendet werden, um die manuelle DE - -Spasser zu reduzieren.

03

Hoch - Temperatur und hohe - Feuchtigkeitsbereiche

Die Galvanisierungsdicke sollte auf 100 μm erhöht werden, und ein Anti - Formlack sollte angewendet werden, um das Schimmelwachstum zu hemmen.

04

 

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